EN10217 stålrør

EN 10217 stålrør

Standard:EN 10217

Karakter: P195GH, P235GH, P265GH

Utenfor diameter: 20-660 mm

Veggtykkelse:1. 3-16 mm

Lengde: 5.8, m, 6m, 12m eller som ditt krav

Veggtykkelsestoleransen: ±5%

Overflatebehandling: Bare finish, maleri, oljing, galvanzasjon, 3pe, fbe belagt ......

Hovedegenskapene til EN10217 stålrør
1. Materiale og ytelse
• Laget av ikke-legeringsstål med høy styrke og korrosjonsmotstand.
• Utmerket komprimeringsytelse, på grunn av streng sveiseprosesskontroll, kan imøtekomme behovene til høytrykksvæsketransport.
• Glatt overflate og presise dimensjoner, egnet for presisjonsbearbeiding (f.eks. Kutting, sveising, etc.).

2. Inspeksjon og pålitelighet
• Sikre produktsikkerhet og pålitelighet gjennom streng kvalitetsinspeksjon (f.eks. Effekttesting, kjemisk sammensetningsanalyse).

3. Søknads natur
• Mye brukt i olje, gass, kjemisk og andre næringer av væsketransport, samt å bygge strukturell støtte.

EN 10217 stålrørproduksjon og prosessering

1. Produksjonsprosess
1. Forbered råvarer
EN 10217 stålrør er laget av ulegert stål som basismateriale, vanligvis stålplater eller strimler, og er utsatt for kjemisk sammensetningsanalyse og overflatekvalitetsinspeksjon for å sikre overholdelse av standardkrav.

2. Moldingsprosess
• Rett sømsveiset rør (LSAW): Stålplaten er bøyd i et rør ved å danne prosess som UOE, JCOE eller RBE, og deretter sveiset med dobbeltsidig nedsenket lysbue-sveising (SAW). UOE -prosessen er egnet for produksjon med høyt volum, og JCOE -prosessen er mer fleksibel, spesielt for tykke veggrør med høy stål.
• Spiralsveiset rør (SSAW): Stripstålspolen dannes helisk etter utjevning og pre-bøyende behandling, og sveiset med nedsenket bue sveiseprosess, som er egnet for rør med stor diameter.
• Motstandssveiset rør (ERW): Bruk av høyfrekvensstrøm for å varme opp kanten av rør billet og klemsveis, egnet for rør og mellomstor diameter rør, høy produksjonseffektivitet.

3. Sveising og etterbehandling
• Inspeksjon av sveisekvalitet (for eksempel ultralydfeildeteksjon og røntgendeteksjon) er nødvendig etter sveising.
• Noen stålrør må utvides for å eliminere restspenning, eller for å forbedre mekaniske egenskaper gjennom varmebehandling som normalisering (N) og temperering (T).

4. Overflatebehandling og inspeksjon
• Overflatepolering, sandblåsende eller anti-rust-behandling for å forbedre korrosjonsbestandigheten.
• Streng kjemisk sammensetningsanalyse, mekanisk egenskapstesting og ikke-destruktiv testing

1. Kutting og forming
Plasmaskjæring, laserskjæring eller mekanisk skjæring kan brukes for å sikre jevn snitt. Formede rør som firkantede rør må formes av formen, for eksempel runde rør og firkantede rør må dannes flere ganger under trykk.

2. Sveising og tilkobling
• Argon Arc-sveising eller nedsenket buesveising anbefales for å unngå risikoen for intergranulær korrosjon som kan være resultatet av høyfrekvenssveising.
• Rengjør overflaten på oljen før sveising, og polerer sveiseperlen og antikorrosjonsbehandlingen etter sveising.

3. kaldtegning og retting
Den kalde tegningsprosessen brukes til å justere veggtykkelsen og diameteren, som må kombineres med smøremidler for å redusere friksjonen; Rettetangen brukes til å korrigere rørets retthet og sikre installasjonsnøyaktigheten.

EN 10217 Lagring og bruk av stålrør

Lagringskrav
1. Miljøkontroll
• Oppbevares i et tørt, ventilert, regntett og soltett lager, vekk fra brannkilder og etsende medier.
• Røret må isoleres fra bakken med støtte (anbefalt høyde større enn eller lik 20 cm) for å unngå fuktighet.

2. Kodearrangement
• Oppreist: Passer for kort rør, må bruke en fast ramme for å forhindre velte.
• Liggende flatt: Det lange røret skal plasseres i lag, og lagene skal polstres med sklisikre materialer (for eksempel gummiputer) for å unngå deformasjon av ekstrudering.

3. Utfør regelmessig vedlikehold
• Kontroller om anti-rust-belegget på overflaten er intakt. Om nødvendig, bruk anti-rustolje eller plasser fuktsikkert middel.
• Rengjør overflatestøv hvert kvarter for å unngå oksidativ rust.