Varm rulling og varmebehandling

1. Varm rulling av stålrør
Definisjon:
Varm rulling er en prosess der billeten er plastisk deformert over rekrystalliseringstemperaturen (vanligvis over 1100 grader), og formen og størrelsen på stålrøret dannes gradvis ved å rulle den oppvarmede billeten flere ganger gjennom rullemøllen. Dens kjerneformål er å danne billetter til rør mens de forbedrer de mekaniske egenskapene til materialet.

Nøkkelkoblinger:
• Forberedelse av råstoff: Velg billet og klipp og rengjør overflaten.
• Oppvarming: Oppvarming av billet til 1100 ~ 1250 grader for å forbedre plastisiteten.
• Perforering: Hul kapillær dannes ved gjæring eller trykkperforering.
• Rulling: Bruk kontinuerlig rullende mølle eller trehøy rullende mølle for å forlenge og redusere veggen i røret for å danne et foreløpig rør.
Størrelse og kjøling: Den endelige størrelsen styres av en størrelsesmaskin, etterfulgt av rask avkjøling for å stabilisere vevet.

Funksjoner:
• Høy produksjonseffektivitet: Egnet for masseproduksjon, for eksempel oljerørledninger, strukturelle rør osv.
• Lav dimensjonal nøyaktighet: Termisk ekspansjon og kald sammentrekning resulterer i større toleranser (± 1,5% veggtykkelse).
• Forbedrede mekaniske egenskaper: raffinerte korn, eliminere støpingsdefekter, men kan forbli oksid og indre stress.

2. Varmebehandling av stålrør
Definisjon:
Varmebehandling er prosessen med å endre metallstrukturen og egenskapene inne i stålrøret ved oppvarming, holde og kjøling, inkludert annealing, normalisering, slukking + temperering, etc., for å optimalisere styrken, seigheten eller korrosjonsmotstanden til stålrøret.

Nøkkelkoblinger:
• Annealing: Sakte avkjøling etter oppvarming over den kritiske temperaturen for å eliminere kaldt arbeidsherding eller indre stress og forbedre plastisiteten (for eksempel annealing etter kald tegning).
• Normalisering: Luftkjøling etter oppvarming, raffinering av korn og økende styrke, ofte brukt i middels karbonstål og lavt legeringsstål.
• Slukking + temperering: Tempering med lav temperatur etter rask avkjøling (vann eller olje) for å forbedre hardheten og slitestyrke (for eksempel rør for mekaniske deler).
• Løsningsbehandling: Rask avkjøling etter oppvarming av høy temperatur, ensartet organisering (for eksempel rustfritt stålkorrosjonsforebygging).

Funksjoner:
• Fleksibel prosess: Velg forskjellige prosesser i henhold til bruk av stålrøret (for eksempel oljerøret trenger tempereringsbehandling, trenger kjeløret normalisering).
• Resultatoptimalisering: Forbedre strekkfastheten betydelig (for eksempel slukkestyrke økt med mer enn 50%), utmattelsesmotstand, etc.
• Streng kontroll: Nøyaktig kontroll av temperatur og tid er nødvendig for å unngå overbrenning eller deformasjon.

Plasseringen av koblingene i produksjonsprosessen
1. Hot Rolling Link:
• Sekvens: Råstoffforberedelse → Oppvarming → Perforering → Rulling → Størrelse → Avkjøling → Retting → Inspeksjon.
• Funksjon: Fullfør den grunnleggende formingen av stålrøret, og forbedrer først materialets tetthet.

2. Varmebehandlingslenke:
• Sekvens: Etter rulling eller kaldtegning → Annealing/Normalisering/slukking → Etterbehandling → Testing.
• Eksempler:
◦ Kaldtegnet sømløse stålrør blir glødet etter kaldrulling for å eliminere arbeidsherding.
◦ Høytrykkskjelør må normaliseres + tempereres etter varm rulling for å forbedre høye temperaturstyrke.

Sum opp
Varm rulling er kjerneprosessen for stålrørdannelse, som direkte påvirker størrelsen og de grunnleggende egenskapene, og som vanligvis utføres i rullende og størrelsesstadiet.
• Varmebehandling er et sentralt trinn i ytelsesoptimalisering og utføres etter rulling eller kaldt arbeid etter behov, for eksempel annealing for kalde tegnet rør og slukking for mekaniske deler rør.

• De to kompletterer hverandre: Varm rulling legger grunnlaget for stålrørstrukturen, og varmebehandling gir den spesifikke funksjonelle egenskaper. I faktisk produksjon er det nødvendig å fleksibelt kombinere prosessen i henhold til bruken av stålrøret (for eksempel å transportere væske og mekanisk trykk).