Hva er forskjellen mellom ASTM A501 og ASTM A500?

ASTM A501 GRB HOLLOW SECTION

Forskjeller mellom ASTM A501 og ASTM A500:

Støpeprosess

Støpeprosessen er den mest åpenbare og grunnleggende forskjellen mellom ASTM A500 og A501.

ASTM A500: Den endelige formingsprosessen er kaldforming. Rørene formes ved romtemperatur, og kaldformingsprosessen bidrar til å øke flyte- og strekkfastheten i strukturelle applikasjoner, spesielt der det kreves styrke og dimensjonsnøyaktighet.
ASTM A501: Den endelige formingsprosessen er termoforming. Røret er formet ved høye temperaturer, noe som gjør at strukturrøret bedre tåler støt og deformasjon, egnet for bruksområder som krever høy elastisitet og energiabsorberende kapasitet.

Produksjonsprosess

ASTM A500 og A501 er begge standarder for sømløse og sveisede karbonkonstruksjonsstålrør, men den akseptable produksjonsprosessen varierer på grunn av den endelige formingsprosessen

ASTM A500: Produsert med enkaldformingsprosess, som gjør at produktet kan ha strammere toleranser og enjevnere overflate, egnet for dekorative og arkitektoniske bruksområder.
ASTM A501: Produsert avtermoformingsprosess, produktet har engrovere overflateog løsere toleranser, men har høyere flyte- og strekkfasthet.

Standard	Akseptabel produksjonsprosess
ASTM A500	Sømløs, elektrisk motstandssveising
ASTM A501	Sømløs, ovnstumsveising (kontinuerlig sveising), elektrisk motstandssveising, nedsenket buesveising

ASTM A501 tillater en rekke sveiseteknikker og krever at rør varmebehandles for å forbedre materialets jevnhet og mekaniske egenskaper.

Varmebehandling

ASTM A500: Gjør at røret kan stressavlastes eller glødes. Klasse D-rør bør varmebehandles til minimum 1100 grader F [590 grader ] i én time per tomme [25 mm] tykkelse.
ASTM A501: Tillater tilsetning av positiv varmebehandling til rør med veggtykkelse større enn 13 mm.

Sammenligning av mekaniske egenskaper

ASTM A501 gir generelt høyere styrkenivåer fordi termoformingsprosessen øker styrken til stålet.

ASTM A501 Krav til strekk og slag
	Veggtykkelse	GRADE A		GRADE B		GRADE C
STREKKSTYRKE,min	Alle	58000psi	400 MPa	65000psi	448 MPa	70000psi	483 MPa
	WT Mindre enn eller lik 25 mm	39000psi	270 MPa	46000psi	315 MPa	50000psi	345 MPa
	25 mm＜WT Mindre enn eller lik 50 mm	38000psi	260 MPa	45000psi	310 MPa	49000psi	340 MPa
AVKASTINGSSTYRKE,min	50 mm＜WT Mindre enn eller lik 76 mm	36500psi	250 MPa	42500psi	290 MPa	47500psi	330 MPa
	76 mm＜WT Mindre enn eller lik 100 mm	35000psi	240 MPa	40000psi	280 MPa	46000psi	315 MPa
FORlengelse,min		25%		24%		23%

ASTM A500 RUND STRUKTURELL RØR
KARAKTER	STREKKSTYRKE		AVKASTINGSSTYRKE		FORLENGE
GR.A	45000psi	310 MPa	33000psi	230 MPa	25%
GR.B	58000psi	400 MPa	42000psi	290 MPa	23%
GR.C	62000psi	425 MPa	46000psi	315 MPa	21%
GR.D	58000psi	400 MPa	36000psi	250 MPa	23%

ASTM A500 FORMET STRUKTURELL RØR
KARAKTER	STREKKSTYRKE		AVKASTINGSSTYRKE		FORLENGE
GR.A	45000psi	310 MPa	39000psi	270 MPa	25%
GR.B	58000psi	400 MPa	46000psi	315 MPa	23%
GR.C	62000psi	425 MPa	50000psi	345 MPa	21%
GR.D	58000psi	400 MPa	36000psi	250 MPa	23%

Kjemisk sammensetning

ASTM A501 har strengere krav til karbon, fosfor og svovel for å gi bedre sveisbarhet. Det litt høyere manganinnholdet i ASTM A501 forbedrer styrken og seigheten til de strukturelle rørene.

	ASTM A501 SAMMENSETNING, %
	GRADE A		GRADE B,C
	VARMEANALYSE	PRODUKTANALYSE	VARMEANALYSE	PRODUKTANALYSE
Karbon(C),maks	0.26	0.30	0.22	0.26
Mangan(Mn),maks	ingen krav	ingen krav	1.40	1.45
Fosfor(P),maks	0.035	0.045	0.030	0.040
Svovel(S),maks	0.035	0.045	0.020	0.030
Kobber(Cu),min	0.20	0.18	0.20	0.18

	ASTM A500 SAMMENSETNING, %
	GRADE A, B og D		GRADE C
	VARMEANALYSE	PRODUKTANALYSE	VARMEANALYSE	PRODUKTANALYSE
Karbon(C),maks	0.26	0.30	0.23	0.27
Mangan(Mn),maks	1.35	1.40	1.35	1.40
Fosfor(P),maks	0.035	0.045	0.035	0.045
Svovel(S),maks	0.035	0.045	0.035	0.045
Kobber(Cu),min	0.20	0.18	0.20	0.18

Søknad

Både ASTM A500 og A501 brukes i sveisede, naglede eller boltede konstruksjoner av broer og bygninger, så vel som for generelle konstruksjonsformål. Men på grunn av forskjeller i kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper, etc., har spesifikke bruksområder forskjellige fokus

ASTM A500: Egnet for generell bygg- og brokonstruksjon, spesielt der det kreves lettere konstruksjon og god stivhet.

ASTM A501: Vanligvis brukt for store broer og bygningskonstruksjoner som trenger å bære store belastninger.

ASTM A500-applikasjon:

Bygge strukturell støtte: ASTM A500-rør er mye brukt i høyhus, broer med lang spennvidde, støtte for store industrianlegg og bærende strukturer, og gir sterk støtte for å sikre stabiliteten og sikkerheten til strukturen.
Rørledningsteknikk: På grunn av sin høye styrke, korrosjonsmotstand, gode seismiske ytelse, er røret også mye brukt innen rørledningsteknikk, kan brukes som vann, gass, damprørledningsmateriale, egnet for urban infrastrukturkonstruksjon, industrielle rørledningssystem og annet applikasjoner.
Vei- og tunnelteknikk: I vei- og tunnelteknikk er ASTM A500-rør det ideelle valget for å forsterke veibunn og støtte tunneler, som gir pålitelig lastekapasitet og sikrer stabilitet og sikkerhet til veier og tunneler.
Andre applikasjoner: I tillegg til de ovennevnte bruksområdene er røret også mye brukt i landbruksvanningssystemer, akvakulturanlegg, kraftledningsstøtter osv., som kan fungere godt i ulike miljøer og bruksområder for å møte ulike praktiske behov.

ASTM A501-applikasjon:

Strukturell bruk av broer og bygninger: ASTM A501-standarden dekker svarte og varmgalvaniserte varmformede sveisede og sømløse karbonstål firkantede, runde, rektangulære eller spesialformede konstruksjonsrør for sveisede, naglede eller boltede konstruksjoner av broer og bygninger, samt generell konstruksjonsbruk.
Generell strukturell bruk: Standarden gjelder for rør og fittings for generell strukturell bruk for å sikre deres sikkerhet og pålitelighet.

astm a500 grc hollow section