Kort introduksjon

API 5L stållinjerør er for olje- og gassindustriens rørledninger, utviklet for forskjellige arbeidsmiljøer. Stållinjens rørmateriale generelt i karbonstål og overholder API SPEC 5L -spesifikasjonene. Søkte om petroleums- og naturgassindustri, oljeindustriens krav til transport og forventes å jobbe i ekstreme situasjoner, lave og høye temperaturer, korrosjonsmotstand for etsende miljøer og for sure tjenester under H2S -forhold. Disse rørene er tilgjengelige i to hovedproduktspesifikasjonsnivåer (PSL):PSL 1 (standard)ogPSL 2 (forbedrede krav).

Karakterer

Stålkarakterer: Tilgjengelig i flere karakterer, inkludertA25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 og høyere.
Karakterfunksjon:

Vanlig klasse: API 5L Gr.B PSL1, PSL2, Sour Service Pipe
Medium: x42, x46
Medium: x52
Medium og høy: x56
Høyt nivå: API 5L X60 PSL1, PSL2 LSAW Line Pipe
Høy: API 5L X65 PSL1, PSL2 LSAW/SSAW Line Pipe
Premium High: API 5L X70
Premium High: API 5L x80

PSL2 -rør kommer med suffiksbrev av N, Q, M, EG API 5L X52N, API 5L X60Q/M.
Sur servicerør med suffiksbrev ns, QS, MS, f.eks API 5L X65QS.

API5L ERW PIPE

Kjemisk sammensetning

Den kjemiske sammensetningen av API 5L PSL1 -rør varierer avhengig av karakteren, men inkluderer generelt følgende elementer:

Kjemisk sammensetning for PSL 1 -rør med t mindre enn eller lik 25,0 mm (0,984 tommer))
Stålkarakter (Stålnavn)	Massefraksjon, basert på varme- og produktanalyser a, g %
	C	Mn	P		S	V	Nb	Ti
	maks b	maks b	min	Maks	Maks	Maks	Maks	Maks
Sømløs rør
L175 eller A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P eller A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 eller a	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 eller b	0.28	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 eller x42	0.28	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 eller x46	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 eller x52	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 eller x56	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 eller x60	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 eller x65	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 eller x70	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
Sveiset rør
L175 eller A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P eller A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 eller a	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 eller b	0.26	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 eller x42	0.26	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 eller x46	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 eller x52	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 eller x56	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 eller x60	0.26 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 eller x65	0.26 e	1.45 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 eller x70	0.26 e	1.65 e	-	0.030	0.030	f	f	f
en. Cu mindre enn eller lik 0,50 %; Ni mindre enn eller lik 0,50 %; Cr mindre enn eller lik 0,50 % og MO mindre enn eller lik 0,15 %. b. For hver reduksjon på 0,01 % under den angitte maksimale konsentrasjonen for karbon, er en økning på 0,05 % over den angitte maksimale konsentrasjonen for Mn tillatt, opp til maksimalt 1,65 % for karakterer som er større enn eller lik L245 eller B, men mindre enn eller lik L360 eller X52; Opp til maksimalt 1,75 % for karakterer> L360 eller X52, men eller x70. c. Med mindre annet er avtalt, er NB + V mindre enn eller lik 0,06 %. d. Nb + v + ti mindre enn eller lik 0. 15 %. e. Med mindre annet er avtalt. f. Med mindre annet er avtalt, NB + V + Ti mindre enn eller lik 0. 15 %. g. Ingen bevisst tilsetning av B er tillatt og rest B mindre enn eller lik 0,001 %.

Karbon (C) & Mangan (MN):

PSL1: Høyere tillatte grenser for C og Mn. Dette øker styrken, men reduserer sveisbarhet og seighet.

PSL2: Strengere grenser. Forbedrer sveisbarhet og reduserer sprekkrisiko i tøffe miljøer.

Svovel (er) og fosfor (P):

PSL1: Tillater høyere urenheter. Kan fremme sprøhet og redusere duktilitet.

PSL2: Strammere kontroller. Forbedrer duktilitet og motstand mot brudd.

Microalloying (NB, V, Ti):

PSL2inkluderer ofte mikroalloying elementer for kornforfining, forbedring av styrke og seighet.

API5L GRB PIPES

Mekaniske egenskaper

Krav til resultatene av strekkprøver for PSL 1 -rør
Rørkarakter	Rørkroppen av sømløs og sveiset rør			Sveisesøm av EW, LW, sag og ku Rør
	Avkastningsstyrke a RT0.5 MPA (PSI)	Strekkfasthet a Rm MPA (PSI)	Forlengelse (på 50 mm eller 2 tommer.) AF %	Strekkfasthet Rm MPA (PSI)
	min	min	min	min
L175 eller A25	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L175P eller A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L210 eller a	210 (30,500)	335 (48,600)	c	335 (48,600)
L245 eller b	245 (35,500)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L290 eller x42	290 (42,100)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L320 eller x46	320 (46,400)	435 (63,100)	c	435 (63,100)
L360 eller x52	360 (52,200)	460 (66,700)	c	460 (66,700)
L390 eller x56	390 (56,600)	490 (71,100)	c	490 (71,100)
L415 eller x60	415 (60,200)	520 (75,400)	c	520 (75,400)
L450 eller x65	450 (65,300)	535 (77,600)	c	535 (77,600)
L485 eller x70	485 (70,300)	570 (82,700)	c	570 (82,700)
A For mellomkarakterer skal forskjellen mellom den spesifiserte minimum strekkfastheten og den spesifiserte minimumsutbyttestyrken for rørlegemet være som gitt i tabellen for neste høyere karakter. b For mellomkarakterer skal den spesifiserte minimum strekkfastheten for sveisesømmen være den samme verdien som ble bestemt for rørlegemet ved bruk av fotnote a). c Den spesifiserte minimumslengden, AF, uttrykt i prosent og avrundet til nærmeste prosent, skal være like bestemt ved bruk av følgende ligning: hvor C er 1940 for beregninger ved bruk av SI -enheter og 625 000 for beregninger ved bruk av USC -enheter AXC er det aktuelle tverrsnittsområdet for strekkprøve, uttrykt i kvadratiske millimeter (kvadratmeter), som følger:

Strekkfasthet og avkastningsstyrke:

PSL1: Bredere område, potensielt lavere minimumsutbyttestyrke.

PSL2: Høyere garanterte minimumsnivåer, som sikrer konsistens for applikasjoner med høy stress.

Påvirke seighet:

PSL1: Ingen obligatorisk Charpy V-heldesting ved lave temperaturer. Risiko for sprøtt brudd i kaldt klima.

PSL2: Krever påvirkningstesting, og sikrer bedre ytelse under subzero -forhold.

Dimensjonell toleranse:

PSL2: Strammere kontroller på veggtykkelse og ovalitet, noe som reduserer sviktrisikoen under trykk.

API5L X46 ERW PIPES

Produksjonsprosess

API 5L sveisede rør produseres ved hjelp av forskjellige sveiseteknikker, inkludert:

Elektrisk motstandssveising (ERW)- Rør dannet av rullende stålspoler og sveising av sømmen ved hjelp av elektrisk motstand.
Nedsenket bue sveising (sag)- Longitudinal (LSAW) eller spiral (HSAW/SSAW) sveising med en bue nedsenket under fluks.

Elektrisk motstandssveising (ERW) prosess

Uncoiling & Leveling: Stålspoler er rullet og flatet ut.
Danner: Stripen passerer gjennom en serie ruller for å danne en sylindrisk form.
Sveising: Høyfrekvent elektrisk strøm (HFW/ERW) varmer kantene, og trykket smelter dem sammen uten fyllstoffmetall.
Sveisesøm annealing: Sveisesonen er varmebehandlet for å lindre belastninger og forbedre seigheten.
Størrelse og retting: Røret er kalibrert til presise dimensjoner.
Kutting: Rør kuttes til spesifiserte lengder (f.eks. 6 m, 12m).

Nedsenket bue sveising (SAW) prosess

(a) Longitudinal sag (LSAW / UOE -rør)

Plate kantfresing: Stålplater er trimmet for presis sveising.
Uo forming: Plater presses inn i enU-form, daO-formetI en hydraulisk presse.
Intern og ekstern sveising:

Nedsenket lysbuesveising (SAW) påføres inne og utenfor ved hjelp av automatiske sveisemaskiner.

Flux beskytter sveisen mot oksidasjon.

Utvidelse (o → e): Røret utvides hydraulisk for å forbedre rundhet og mekaniske egenskaper.

(b) Spiralsag (SSAW / HSAW -rør)

Spiralforming: Stålstripe er helikalt såret i en vinkel.
Kontinuerlig sveising: Nedsenket bue -sveising blir med i spiralsømmen.
Fordeler: Egnet for store diametre (opptil 120 tommer).

API5L X52M PSL2 ERW PIPE

Sentrale forskjeller mellom SAW (LSAW, SSAW) og ERW Pipe

Som ovenfor produksjonsprosesser kan vi se SAW (LSAW, SSAW) og ERW -rør er helt forskjellige fra formasjon, sveising osv. Og derfor er ytelsen til begge rørene forskjellige i følgende aspekter:

1. Overflatekvaliteten til ERW -rør er bedre sammenlignet med SAW (LSAW, SSAW) rør, da de er glatte og har en bedre finish. I de fleste av sagrørene handler det hovedsakelig om sveisearmeringen internt og eksternt.

2. Manglene som finnes i ERW -rør er mindre enn sagrør. Ettersom det er et løsningsmiddelforekomst i sagrør, resulterer det i flere feil bortsett fra feilene i volumet. Manglene som finnes i ERW-rør er bare begrenset til trådlinje- og rette sveiser, og det kan inspiseres enkelt. Defektene kan lett legges merke til, og den ultrasoniske refleksjonen på overflaten gjør det lettere å oppdage.

3. Restspenningsforholdet i ERW er lavere enn sagrør. Når ERW -rørdeformasjonen skjer mer i ERW etterfulgt av en dimensjonering av flat oval, resulterer det i elliptiske vertikale forandringer og nakke, og gjør dermed stresset mindre. Forskyvningen av ERW -rør var mindre sammenlignet langs de aksiale og tverrgående snitt for sammenligning med SAW -rør bygget med samme materiale, og det var også enkelt å oppdage.

4. Selv om den samlede ytelsen til både ERW og Saw Pipes er de samme, når rørene har feil, kan stålskroppen og sveisingen gjøres på ERW, mens det ikke er det samme i tilfelle SAW, noe som vil føre til sprekker eller korrosjon, noe som gjør ERW mer holdbar.

Fordeler og applikasjoner

Fordeler

Høy styrke-til-vekt-forhold.
Utmerket sveisbarhet og formbarhet.
Korrosjonsbestandige alternativer (f.eks. Belagte eller foret rør).
Pålitelig ytelse i ekstreme temperaturer og trykk.

Applikasjoner

For petroleums- og naturgassindustrier, stålrør for transportsystemer for rørledninger.

Konklusjon

API 5L sveiset stålrør er en kritisk komponent i energiinfrastruktur, og tilbyr holdbarhet, samsvar med internasjonale standarder og tilpasningsevne til forskjellige industrielle krav. Dens produksjonspresisjon og strenge testing sikrer pålitelighet i rørledningsapplikasjoner med høy stress.

API5L STEEL PIPES