EN 10210 VARMT FORMET HUL Seksjon

I stålrørproduksjon er termoforming en metallformingsprosess som fullføres over rekrystalliseringstemperaturen. Nærmere bestemt innebærer termoformingsteknologi oppvarming av skjøtene til rørbeslag og deretter varmekrympe dem med en form. Etter gjentatt varmekrympebehandling dannes skjøtene til rørbeslagene gradvis. Til slutt blir den indre kjernen ekstrudert og smeltet for å danne designformen. Denne prosessen kan oppnå lokal oppvarming og plastisk deformasjon av metallmaterialer, for å forbedre støpeytelsen til materialet og redusere støpevansker.

I produksjonsprosessen av stålrør inkluderer termoforming vanligvis følgende trinn:

1. Oppvarming av røret: oppvarming av røret eller stålblokken til en viss temperatur for å få det til en termoplastisk tilstand, noe som er praktisk for påfølgende støpebehandling.
2. Perforering: Det oppvarmede massive røremnet perforeres gjennom perforatoren for å danne et hult rør.
3. Valsing: det perforerte røret forlenges på valseverket slik at diameteren og veggtykkelsen er nær den ferdige størrelsen.
4. Dimensjoneringsreduksjon: ytterligere dimensjonering av røret gjennom dimensjoneringsmaskinen, slik at det når nøyaktig størrelse på det ferdige produktet.
5. Avkjøling: Stålrøret etter forming må avkjøles for å fikse form og størrelse.
6. Etterbehandling: Overflatebehandling og størrelseskorreksjon av det avkjølte stålrøret for å oppfylle kvalitetskravene til sluttproduktet.

Fordi det termoformede stålrøret er dannet ved høy temperatur, har det god plastisitet og duktilitet, og kan produsere stålrørprodukter med høy styrke og høy presisjon. Denne prosessen er spesielt egnet for produksjon av stålrør med stor diameter, tykk vegg eller spesialform.

Termoformet stålrør har blitt mye brukt i mange felt på grunn av sin høye styrke, lette vekt og korrosjonsbestandighet.

1. Bilfelt: Termoformede stålrør er mye brukt i bilproduksjon, hovedsakelig for produksjon av karosserideler, instrumentpaneler, interiørdeler, etc. Gjennom termoformingsteknologi kan bildeler med høy styrke, høy stivhet og lett vekt produseres for å forbedre sikkerhetsytelsen og drivstofføkonomien til biler.
2. Byggeindustri: På bakgrunn av grønn bygging, energisparing og utslippsreduksjon, er termoformede stålrør mye brukt i bygging av store offentlige anlegg som broer, høyhus og stadioner på grunn av deres høye styrke, lette vekt og korrosjon motstand.
3. Maskin- og utstyrsindustri: Termoformede stålrør spiller også en viktig rolle i produksjon av maskiner og utstyr, spesielt i tungt utstyr som må tåle store krefter og trykk, som gravemaskiner, lastemaskiner, kraner osv., som har ekstremt høye krav. for styrken og seigheten til materialer.
4. Petrokjemisk felt: Termoformede stålrør brukes som produksjonsmaterialer for rørledninger og beholdere, og dette utstyret må ha god korrosjonsmotstand og trykkmotstand, og termoformede stålrør er et ideelt valg.
5. Hvitevareindustrien: Med forbedringen av forbrukernes krav til kvaliteten og utseendet til husholdningsapparater, har produsenter av husholdningsapparater blitt mer selektive i valg av materialer. Termoformet stålrør har blitt et ideelt materiale for produksjon av avanserte husholdningsapparater på grunn av dets utmerkede formbarhet, overflatekvalitet og mekaniske egenskaper.

• Høyere styrke og seighet: Det termoformede stålrøret er plastdeformert ved høy temperatur, materialets korn er raffinert, og de mekaniske egenskapene er forbedret. Det termoformede stålrøret har høyere strekkfasthet, som kan økes med 2-3 ganger, noe som gjør strukturen tryggere.
• Vektreduksjon: På grunn av den ekstremt høye materialstyrken til termoformede stålrør, kan mange vanlige stålplatedeler erstattes med mindre materialer, noe som effektivt reduserer vekten på kjøretøyet og sparer energiforbruk.
• God formbarhet: Termoformet stålrør er ikke lett å rynke og bryte under formingsprosessen, i utgangspunktet ingen rebound, god dimensjonsstabilitet.
• Reduser materialbruk og kostnader: Termoformede stålrør kan danne komplekse deler på en gang uten sveising, noe som reduserer materialbruk og produksjonskostnader.
• Forbedre utbyttet: det er ikke noe problem med sprekker og rynker i varmformingsprosessen, noe som forbedrer utbyttet, spesielt ved bearbeiding av høyfast stål, kan utbyttet økes med mer enn 10%.
• Reduser utstyrsinvestering og energiforbruk: Termoforming kan redusere tonnasjen til pressen, redusere utstyrsinvesteringer og energiforbruk.
• Korrosjonsmotstand: Overflaten på det termoformede stålrøret er jevnere, noe som bidrar til å redusere motstanden til væsken inne i røret, forbedre overføringseffektiviteten til røret og også forbedre korrosjonsmotstanden.
• Lang levetid: Fordi det termoformede stålrøret har bedre korrosjonsbestandighet, er levetiden relativt lang, noe som reduserer hyppigheten av vedlikehold og utskifting.
• Miljøvern og energisparing: Produksjonsprosessen av termoformede stålrør kan bedre oppfylle kravene til miljøvern og energisparing, og gjenvinningsgraden av stålrør er høyere, noe som reduserer ressursavfall og miljøforurensning.