Forskjellen mellom varm og kald rullet stripe

Forskjellen mellom varmvalset stripe og kaldvalset stripe gjenspeiles hovedsakelig i prosesseringsteknologien, ytelsesegenskaper og applikasjonsfelt, følgende er en detaljert sammenligning:

Varmvalset stripe stål
• Temperatur: Rulling over metallkrystalliseringstemperaturen (vanligvis 1100-1300 grad).

• Behandle:
1. Billetten er oppvarmet til rød varm tilstand;
2. Multi-pass grove og etterbehandling av rulling;
3. Naturlig kjøling eller kontrollert avkjøling for å danne et oksydlag (jernark).

• Funksjoner: God metallplastisitet ved høy temperatur, lav rullekraft, høy effektivitet, men åpenbar overflateoksidasjon.

Kaldvalset stripe stål
•Temperatur:Rullende ved romtemperatur (under omkrystalliseringstemperaturen).

• Behandle:
1. varmvalset spole som råstoff, sylting for å fjerne oksydlaget;
2. kald rullende deformasjon (arbeidsherding);
3. Annealingbehandling (gjenopprette duktilitet og eliminere stress);
4. Etterbehandling (for eksempel utjevning, skjæring).

• Funksjoner:Krever flere prosesser, streng størrelseskontroll, høy overflatekvalitet.

Varmvalset stripe stål
• Det er et oksydlag på overflaten, som er grovt og kan ha mikrosprekker, pitting og andre feil.
• Tykkelsen er vanligvis større enn eller lik 1,2 mm med stor toleranse (± 0. 1-0. 5mm).

Kaldvalset stripe stål
• Glatt overflate, ingen oksidasjon, kan galvaniseres eller males.
• Tynnere tykkelse ({{0}}. 1-3 mm), liten toleranse (± 0. 01-0. 05mm), egnet for presisjonsmaskinering.

Varmvalset stripe stål
• Lav styrke og hardhet (for eksempel Q235 varm rullende avkastningsstyrke på ca. 235MPa).
• God seighet, høy duktilitet, egnet for stempling.
• Reststress, lett å deformeres.

Kaldvalset stripe stål
• Arbeidsherding for å forbedre styrken (for eksempel avkastningsstyrken etter kald rulling kan nå mer enn 300MPa).
• Høy hardhet, men dårlig seighet, trenger annealing for å gjenopprette plastisitet.
• God dimensjonell stabilitet, lav gjenværende stress.

Varmvalset stripe stål
• Byggestrukturer (H-bjelker, broer), rørledninger, kjøretøyrammer, containere, etc.
• Passer for scener med lave overflatekrav og moderat styrke.

Kaldvalset stripe stål
• Bilpaneler, husholdningshus (som kjøleskap, vaskemaskiner), presisjonsinstrumenter, tinnplater (bokser), etc.
• For applikasjoner der det kreves glatte overflater, høy presisjon eller påfølgende beleggbehandling.

Varmvalset stripe stål
• Lavt energiforbruk (enkeltrullestøping), lave kostnader.
• Kort produksjonssyklus, egnet for store mengder.

Kaldvalset stripe stål
• Kompleks prosess (sylting, kald rulling, annealing, etc.), høye kostnader.
• Lang produksjonssyklus, høy merverdi.

• Mikrostruktur:Det varme rullede kornet er grovt, det kalde rullede kornet er ødelagt og raffinert, og den ensartede omkrystalliseringsstrukturen dannes etter annealing.

•Miljøvern: Varm rulling produserer flere karbonutslipp ved høy temperatur, kald rullende sylting må behandle avløpsvann.

• Materiell valg:Kaldt rullende råvarer trenger varmvalset spole av høy kvalitet, lavt urenhetsinnhold.

• Varm rullende: lave kostnader, tykke spesifikasjoner, strukturelle deler.

• Selektiv kulderulling: Høy presisjon, tynn vegg, høye utseende krav eller dyp tegningstøping.

Å forstå forskjellen mellom de to hjelper til med å rasjonelt utvalgte materialer i henhold til styrke, kostnader og utseende og optimalisere produktdesign og produksjonskostnader.