Hva som forårsaker ujevn veggtykkelse i valsede stålrør

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd er en av de mest erfarne produsentene og leverandørene av hva som forårsaker ujevn veggtykkelse i valsede stålrør i Kina. Kjøp gjerne høy kvalitet som forårsaker ujevn veggtykkelse i valsede stålrør fra vår fabrikk. God service og rimelig pris er tilgjengelig.

Ujevn veggtykkelse i valsede stålrør (spesielt sømløse stålrør, for eksempel varmt-valsede sømløse stålrør og kaldt-valsede sømløse stålrør) er et vanlig kvalitetsproblem i produksjonsprosessen. Kjerneårsakene kan tilskrives fire hovedkategorier: råvarer, utstyr, prosess og drift. Spesifikt kan det brytes ned i følgende detaljerte faktorer, som er forklart i detalj i kombinasjon med rulleprinsippet (som piercing, kontinuerlig rulling og reduserende kjerneprosesser):

Råvarer er utgangspunktet for valsing av stålrør. Hvis råvarene i seg selv har defekter, vil det direkte føre til avvik i veggtykkelsen til det ferdige produktet, og det er vanskelig å korrigere dem fullstendig i påfølgende prosesser.

- Ujevn veggtykkelse/diameter på røret:

Selve røremnet (som rund stålemne, kontinuerlig støpeemne) har elliptisitet, diametersvingninger eller lokal tykkelse/tynnhet (for eksempel "løs sone", "krympehulrom", "segregering" av støpeemnet), og metalldeformasjonen under valsing er inkonsekvent - den flytende siden er for tykk på den tynnere siden. raskt, noe som til slutt resulterer i ujevn veggtykkelse på det ferdige produktet.

- Interne defekter på røret:

Røret har inneslutninger, porer, sprekker osv. Under valseprosessen er plastisiteten til metallet i defektområdet dårlig, og deformasjonen er ikke kontinuerlig, noe som resulterer i at lokal veggtykkelse er for tynn (metallet ved defektområdet kan ikke fylles effektivt) eller for tykt (metall samler seg rundt defekten).

- Ujevn røremnetemperatur:

Når røret er oppvarmet (som i en ringvarmeovn), er oppvarmingen ujevn, med lokale temperaturer som er for høye (metallet er for mykt, strømmen er for rask) eller for lav (metallet er for hardt, strømmen er blokkert), noe som resulterer i avvik i veggtykkelsen etter valsing (for eksempel den øvre delen av røret, men den øvre delen av røret har en for høy temperatur på den øvre valsen).

Det første trinnet i sømløs stålrørrulling er "piercing" (tre av røremnet inn i et hult emnerør). Hvis veggtykkelsen på selve emnerøret er ujevn, er det vanskelig å korrigere det fullstendig i de påfølgende kontinuerlige valse- og dimensjoneringsprosessene.

Feil justering av kjeglen Vinkel og toppposisjonen til rullene i piercingsmaskinen (som den kryss-rullende piercingsmaskinen) fører til "eksentrisk veggtykkelse" (den ene siden tykk og den andre siden tynn) eller "spiral ujevn veggtykkelse" (vekslende tykkelse i spiralform langs lengden av stålrøret).

Elliptisiteten til emnerøret overgår standarden: Tverrsnittet til emnerøret er ikke rundt, og metalldeformasjonen i omkretsretningen under rulling er forskjellig, noe som til slutt resulterer i ujevn veggtykkelse.

Presisjonen, slitasjetilstanden og justeringen av utstyret bestemmer direkte enhetligheten til metalldeformasjon og er de mekaniske hovedårsakene til ujevn veggtykkelse.

- Rulleproblem:
Behandlingsnøyaktigheten til selve valsene (som arbeidsvalsene til kontinuerlige valseverk og valsene til limingsmaskiner) er utilstrekkelig (som inkonsekvente valsediametre og avvik i sylindrisiteten til valseoverflaten), noe som resulterer i ujevn kraft på metallet under valsing.
Ujevn slitasje på rullene etter bruk (som sterk slitasje på den ene siden), inkonsekvent gap mellom rullene (større på den ene siden og mindre på den andre), og tykkelsesavvik når metall passerer gjennom.
Ujevn temperatur på rullene (som blokkering av kjølevannveien, lokal overoppheting og ekspansjon) fører til endringer i det faktiske rullegapet.

- Topp-/dorproblem:
Toppen av piercingsmaskinen og doren på det kontinuerlige valseverket (brukt til å støtte den indre veggen av stålrøret) er eksentriske (ikke på linje med senterlinjen på rullene), noe som resulterer i at den ene siden av den indre veggen til stålrøret er tett festet til doren og gapet på den andre siden er for stort, og danner en "indre forskyvning av den indre veggen".
Slitasje, deformasjon av doren (som lokal tynning), eller dårlig overflatesmøring (metallvedheft) kan forårsake lokale veggtykkelsesavvik på innerveggen.

- Avvik fra guidevaktenheten :
Styre- og beskyttelsesinnretningene (som føringsplater og styreruller) brukes til å føre røret/emnerøret inn i rullene. Hvis posisjonen til føringen og beskyttelsen er forskjøvet eller slitasjen er ujevn, vil det føre til at rørstykket "avviker", og under rulling vil metallkraften bli forspent til den ene siden, noe som resulterer i ujevn veggtykkelse.

Nivået og vertikalitetsavvikene til valseverksrammen og basen (slik som fundamentsetting og løsgjøring av bolter etter lang-tidsbruk) resulterer i at senterlinjene til valsene og dorene ikke er på linje (dårlig innretting), og metalldeformasjonen er asymmetrisk.

Midtlinjene til hvert stativ på det kontinuerlige valseverket med flere-stativ er ikke på linje (den langsgående justeringen er dårlig), og de tomme rørene blir gjentatte ganger "klemt og avbøyd" når de passerer gjennom, noe som resulterer i periodisk ujevn veggtykkelse langs lengderetningen.

Feil i overføringskomponentene til valseverket som motor, reduksjon og kopling (som inkonsekvent rotasjonshastighet og overdreven transmisjonsklaring) fører til at rotasjonshastighetene til hver valse ikke er synkronisert, noe som resulterer i at metallet blir "trukket" eller "ujevnt klemt", og forårsaker svingninger i veggtykkelsen.

Prosessparametere er nøkkelen til å kontrollere metalldeformasjon. Urimelige parameterinnstillinger kan føre til uoverensstemmelser i deformasjonsmengde, temperatur og hastighet, og forårsake ujevn veggtykkelse.

- Oppvarmingstemperaturavvik :
Hvis oppvarmingstemperaturen på røremnet er for høy (overoppheting), vil metallet ha overdreven plastisitet, noe som lett kan føre til "overdeformasjon" (lokal tynning). Når temperaturen er for lav (undervarmet), er plastisiteten til metallet dårlig, deformasjonsmotstanden er stor, og "hard klemming" (lokal tykkelse) er utsatt for å oppstå.

Utilstrekkelig oppvarmingstid eller ujevn varmekonservering, for stor temperaturforskjell mellom innsiden og utsiden av røret eller mellom topp og bunn (som for tett stabling av røremner i en ringvarmeovn), og ujevn deformasjon under valsing.

- Feil i temperaturkontroll under rulleprosessen:
Når det grove røret rulles og avkjøles for raskt (for eksempel med for mye kjølevann eller ujevn kjøling), herder det lokale metallet for tidlig, noe som gjør påfølgende deformasjon vanskelig og resulterer i avvik i veggtykkelse.

Under kontinuerlig rulling er temperatursvingningene mellom hver ramme for store (for eksempel er utløpstemperaturen til frontrammen for høy, og deformasjonen av den bakre rammen under rulling er for stor).

- Feil innstilling av rullegapet:

Rullegapet er en kjerneparameter som bestemmer veggtykkelsen på stålrøret. Hvis gapet på den ene siden er for stort under justeringen av rullegapet (som ikke kalibreres i henhold til den faktiske størrelsen på emnerøret), eller rullegapet Innstillingene for hver ramme er ikke kontinuerlige (som et stort rullegap i frontrammen og et lite rullegap i den bakre rammen), vil det føre til en plutselig endring i metalldeformasjonen og ujevn veggtykkelse.

- Urimelig forlengelseskoeffisient:

Forlengelseskoeffisienten (forholdet mellom lengden etter valsing og lengden før valsing) er for stor eller for liten, eller forlengelseskoeffisienten er ujevnt fordelt mellom hver ramme - hvis forlengelseskoeffisienten er for stor, flyter metallet for raskt, noe som er utsatt for lokal tynning. Ujevn fordeling vil føre til forskjeller i deformasjonsmengden for hver seksjon, noe som resulterer i svingninger i veggtykkelse.

- Feil hastighetsparametere:

Matehastigheten til emnet (gjennomstikkingshastighet), rotasjonshastigheten til rullene og uttrekkshastigheten til doren stemmer ikke overens, noe som resulterer i utilstrekkelig metalltilførsel eller akkumulering. For eksempel, hvis gjennomboringshastigheten er for høy og dorstøtten ikke er tidsriktig, vil den indre veggen til stålrøret bli lokalt tynnere.

Utilstrekkelig smøring under rulling (som utilstrekkelig smøreolje eller forringet fett) fører til overdreven friksjon mellom metallet og valsene eller doren, noe som resulterer i økt motstand mot lokal deformasjon og en tykkere veggtykkelse.

Ujevn kjøleprosess (som blokkering av kjølevannveier, avvik i dysevinkler), rask lokal avkjøling av stålrøroverflaten, økt hardhet og manglende evne til effektivt å korrigere den i etterfølgende prosesser, noe som resulterer i veggtykkelsesavvik.

Ferdighetene til operatørene, aktualiteten til inspeksjon og justering påvirker direkte utførelseseffekten av prosessen og er de "menneskelige årsakene" til ujevn veggtykkelse.

Operatøren klarte ikke å justere parametere som rullegapet, rotasjonshastigheten og temperaturen i henhold til spesifikasjonene og materialene til røret (for eksempel ved å bruke de gamle parameterne for å produsere stålrør med forskjellige spesifikasjoner), noe som resulterte i et misforhold mellom parameterne og råvarene.
Ved justering av rullegapet ble det ikke kalibrert (for eksempel justering basert på erfaring uten å bruke verktøy som en måleklokke for måling), noe som resulterte i et avvik mellom det faktiske rullegapet og den innstilte verdien.

- Slitasjeforholdene til komponenter som valser, dor og styrebeskyttere ble ikke inspisert regelmessig (rullene ble for eksempel ikke skiftet ut når slitasjen oversteg standarden), eller metallvedheften og oksidavleiringene på overflaten av komponentene ble ikke rengjort i tide, noe som resulterte i ujevn deformasjon.

- Unnlatelse av å oppdage utstyrsjusteringsavvik i tide (som rammeforskyvning, løse styrebeskyttelser), eller manglende rettidige justeringer etter oppdagelse.

Operatørene klarte ikke å utføre utseende og dimensjonale inspeksjoner på røremtene (som å bruke røremballasjer med overdreven elliptiskhet), noe som resulterte i at "iboende defekter" strømmet inn i valseprosessen.

urenheter som fester seg til overflaten av rullene, ujevn avkjøling
Dimensjonerings-/reduseringsprosess: Ujevn veggtykkelse i enden, for lav temperatur ved enden av emnerøret, feil justering av dimensjoneringsmaskinens valsespalte, avvik fra føringen og beskyttelsen

Bruk en ultralydtykkelsesmåler for å måle langs omkretsen av stålrøret (minst fire retninger) og lengderetningen (hver 100. -200 mm) for å bestemme formen på ujevnheten (eksentrisitet, spiralformet, periodisk).

- Eksentrisk vegg: Prioriter å sjekke utstyrets innretting (rulle-senterlinje), eksentrisiteten til toppen/mandbaren og ujevn oppvarming av røret.

- Ujevn spiralform: Kontroller føringsbeskyttelsen til stansemaskinen, kjeglevinkelen på rullene og avviket til det tomme røret.

- Periodiske svingninger: Sjekk synkroniseringen av den kontinuerlige valseverkhastigheten, slitasjesyklusen til valsene og innstillingen av valsegapet.

- Råvarer:

Skjerm kvalifiserte rørblokker (med ensartet størrelse og temperatur), og fjern defekte råvarer;

- Utstyr:

Kalibrer innretting og jevnhet, bytt ut slitte deler (ruller, dor, styrebeskyttere) og rengjør overflatene på komponentene;

- Prosess:

Optimaliser oppvarmingstemperaturen (jevn isolasjon), juster valsegapet/hastighetsmatching, og forbedre smøring og kjøling;

- Operasjon:

Styrk inspeksjon (kalibrer parametere og kontroller utstyrsstatus for hver batch), og forbedre operatørenes ferdigheter.

Fra analysen ovenfor kan det ses at den ujevne veggtykkelsen til valsede stålrør er et resultat av den koordinerte svikten av flere lenker som "råmaterialer - utstyr - prosess - drift", og kjernen ligger i ødeleggelsen av ensartetheten til metalldeformasjon. I produksjon er full-prosesskontroll fra "kilde (råmaterialer) - prosess (utstyr + teknologi) - utførelse (drift)" nødvendig for å effektivt redusere sannsynligheten for ujevn veggtykkelse.