Prosessen med å produsere EFW (Electric Fusion Welded) rør involverer en rekke positive og iterative trinn. Denne prosessen inkluderer følgende:
1. Materialvalg: Det første trinnet innebærer å velge riktig type materiale basert på kundens krav. Materialet kan være rustfritt stål, karbonstål eller legert stål. Valget av høykvalitetsmateriale sikrer at rørene har høyere styrke og holdbarhet.
2. Kutting: Etter materialvalget kuttes rørene i de nødvendige lengdene. Rørene kuttes ved hjelp av CNC-maskiner og det tas nøyaktige mål for å sikre at det ikke er sløsing med materiale.
3. Bøyning: Det neste trinnet innebærer å bøye rørene til ønsket form. Bøyeprosessen gjøres gjennom en helautomatisert prosess som sikrer presisjon og nøyaktighet.
4.Sveising: Etter at rørene er bøyd, sveises de sammen ved hjelp av en elektrisk smeltesveiseprosess. Denne prosessen innebærer å varme endene av rørene og smelte dem sammen for å lage en sterk og holdbar sveis.
5.Testing: Før rørene sendes til kunden, gjennomgår de ulike tester for å sikre at de oppfyller kvalitetsstandarder. Tester som hydrostatisk testing, radiografisk testing og ultralydtesting utføres for å sikre at rørene er lekkasjefrie og ikke har noen defekter.
6. Etterbehandling: Det siste trinnet innebærer å fullføre rørene ved å polere eller belegge dem for å forbedre deres estetiske appell. Deretter pakkes rørene og sendes til kunden.
Samlet sett er produksjonsprosessen av EFW-rør robust og sikrer at rørene oppfyller de nødvendige kvalitetsstandardene. Bruken av automatiserte maskiner og presise målinger sikrer at det er minimalt med sløsing med materialer og høy kvalitet.
