Varm finish stålrør

"Hot Finish Steel Pipe" refererer til industrielle sømløse stålrør hvis hovedformingsprosess er fullført ved høye temperaturer.

Sømløs stålrør

Denne typen stålrør er laget av en solid stål billet gjennom en spesifikk prosess, og hele rørveggen har ingen sveiser eller sømmer. Dette gjør at det vanligvis har høyere integritet og pålitelighet enn sveisede rør (ERW, LSAW) når de blir utsatt for høyt trykk, høy temperatur eller kompleks spenning.

Hot Rolling/Hot Working

Kjernefunksjon: Deformasjonsprosessen til røret tomt (for eksempel piercing, rulling og dimensjonering) utføres når metallet er i en tilstand av å være varm og over rekrystalliseringstemperaturen.

Teknologisk prosess (typisk):

Billetvarme: Solide runde stål billetter blir oppvarmet til høye temperaturer (vanligvis over 1200 grader, og presenterer en lys rød/oransjegul farge).

Piercing: Den vanligste teknikken er "Mannesmann Piercing -metoden". Den varme solide runde billeten roteres og skyves mellom to skrå ruller og kjernebaren. Under sterkt trykk river den sentrale delen fra hverandre for å danne et hul "grovt rør".

Rulling (forlengelse): De grove rørene rulles gjennom flere passeringer med støtte fra en serie rullende fabrikker (for eksempel kontinuerlig rullende rullende fabrikker, automatiske rørruller og presisjonsrørruller), som tar sikte på å redusere veggtykkelsen, redusere den ytre diameteren og forbedre ensartetheten av veggen.

Størrelse/reduksjon: Når røret er i varm tilstand, passerer det gjennom en dimensjonering (reduserende) maskin for å justere den nøyaktige ytre diameterstørrelsen ytterligere, og noen ganger reduseres veggtykkelsen litt redusert. Hjertepinner brukes vanligvis ikke lenger på dette stadiet.

Kjøling og retting: Etter rulling avkjøles stålrørene (muligens involverer kontrollert avkjøling), og rettes deretter for å eliminere bøyning.

Etterbehandling og inspeksjon: Kutting til en fast lengde, ikke-destruktiv testing (virvelstrøm, ultralyd), hydrostatisk testing, inspeksjon av dimensjonal nøyaktighet, utseende, etc.

Betydningen av "finish":

Her understreker "Finish" at de viktigste og avgjørende formingsprosessene (piercing, rulling, størrelse) er fullført i en varm tilstand. Dette står i kontrast til følgende prosesser:

Kaldvalsede/kaldtegnede sømløse rør: Ytterligere presisjonsbehandling av varmvalsede rør (som emner) ved romtemperatur (eller nær romtemperatur) for å oppnå høyere dimensjonal nøyaktighet, overflatebehandling og styrke.

Hot-ekspanderte sømløse rør: Selv om de også involverer høye temperaturer (utvidelse etter oppvarming), er kjernedannelsesmetoden (utvidelse) forskjellig fra den tradisjonelle deformende deformasjonen (rulling).

Sveiset rør: Det er laget ved å rulle og sveiseplater/strimler.

Hovedegenskapene ved varmt finish stålrør
Middels geometrisk nøyaktighet: Dimensjonale toleranser (ytre diameter, veggtykkelse) og overflatebehandling er vanligvis ikke så presise som for kaldtegnede rør, men generelt bedre enn for varmt ekspanderte rør og noen sveisede rør. Det kan oppfylle de fleste industrielle krav.

Utmerkede mekaniske egenskaper

Styrke og seighet: Under den varme arbeidsprosessen gjennomgår metaller rekrystallisering og påfølgende fasetransformasjon (avhengig av kjølehastigheten), som kan oppnå utmerkede omfattende mekaniske egenskaper (styrke, seighet og plastisitet).

Høytrykk/høye temperatur anvendbarhet: På grunn av fravær av sveiser og ensartet metallstruktur, er den svært egnet for trykkbærende komponenter (for eksempel kjelør, superheaterrør), høytrykksolje og gassrørledninger, strukturelle deler utsatt for mekanisk stress, etc.

Bredt spekter av veggtykkelse: Rør med middels til relativt tykke veggtykkelser kan produseres. Tykkere vegger er lettere å oppnå gjennom varm rulling.

Kostnad: Produksjonskostnadene er vanligvis mellom sveisede rør og kaldtegnet sømløse rør. Det er dyrere enn sveisede rør, men rimeligere enn kaldtegnede rør som krever flere kaldt prosesseringspass.

Leveringstilstand: Normalisering av behandling (oppvarming til en spesifikk temperatur og deretter luftkjøling for å forbedre mikrostrukturenheten, avlaste stress, avgrense korn og forbedre plastisitet og seighet) kan vanligvis utføres etter varm rulling, eller andre varmebehandlinger (for eksempel quenching + temperering) kan utføres som nødvendig.

Hovedapplikasjonsfelt
Petroleum og naturgass: oljebrønnhus, rør og transportrørledninger (spesielt i miljøer med høyt trykk og høyt etterspørsel).

Kjeler og trykkbeholdere: Kjelerør (superheaterrør, Giftrører, økonomierør), trykkbeholdersylindere (store beholdere), rørledninger med kjemisk utstyr (utsatt for høyt trykk/korrosjon).

Mekanisk ingeniørvitenskap: Hydraulisk propsylinderrør, lagerhus, mekaniske strukturelle komponenter.

Arkitektur og struktur: Rørhauger, spesielle strukturelle komponenter (der det er nødvendig med styrke og pålitelighet).

Kjemisk industri: Høytrykksformidling av rørledninger, reaktorkomponenter.

Skip: trykkresistente rør.

Vanlige standarder

Denne typen rør er vanligvis i samsvar med spesifikke internasjonale eller nasjonale standarder i henhold til forskjellige applikasjonsfelt, for eksempel:
ASTM A106 (sømløse rør for karbonstål for høy temperatur)

ASTM A53 (Generelt karbonstål sømløse rør)

API 5L (rørledningsrør)

ASTM A335 (sømløse legeringsstålrør for høye temperaturer)

ASTM A312 (Austenitic rustfritt stål sømløs rør)

DIN 2448 / EN 10216

GB/T 8163, GB 9948, GB 6479 (Chinese National Standards)

Sammendrag

Enkelt å snakke, et varmt finish stålrør er et sømløst stålrør der solide billetter er direkte perforert og rullet i form ved høye temperaturer. Det er et veldig viktig grunnleggende rørmateriale i det industrielle feltet, kjent for sin sømløse struktur, utmerkede mekaniske egenskaper og høy pålitelighet. Det er mye brukt i viktige områder som petroleum, kjemiteknikk, kraft og mekanisk produksjon som må motstå tøffe arbeidsforhold. Kostnadene og ytelsen ligger mellom sveisede rør og kaldtegnet sømløse rør, noe som gjør det til et mainstream-valg som slår en balanse når det gjelder omfattende ytelse, produksjonseffektivitet og kostnader.