Kvaliteten på den indre overflaten til-korrosjonsbeskyttende stålrør påvirker deres levetid og sikkerhet direkte. Det er avgjørende å forstå og kontrollere mulige feil.
| Defekttype | Hovedegenskaper | Nøkkelkontrollpunkt |
| Intern arrdannelse | Små groper som ligner på soyabønner eller soyabønnekjerner vises på den indre overflaten av stålrøret. Gropene inneholder ofte fremmede stoffer med gråaktig-brun eller gråaktig-svart farge. | Kontroller sammensetningen av oksidfjerneren og sørg for smøreeffekten til kjernestangen. |
Nøkkelpunkter for prosesskontroll
For å unngå disse ulempene, må følgende tre produksjonsstadier gis spesiell oppmerksomhet:
1. Håndtering av oksidasjonsmidler
Oksydasjonsmidlet brukes til å fjerne oksider under pre-innsetting av kjernestangen.
Kvalitetskontrollen er ekstremt avgjørendel: partikkelstørrelsen til pulveret bør typisk kontrolleres til rundt 16 mesh; innholdet av natriumstearat må nå over 12 % for å sikre detfullstendig forbrenning i stålrøret;injeksjonsvolumet bør beregnes nøyaktig basert på overflatearealet inne i røret, vanligvis varierende fra 1,5 til 2,0 g/dm², og justeres i henhold til rørets diameter og lengde.
2. Optimalisering av blåseprosessen
Blåseprosessen påvirker direkte fordelingen og effektiviteten til oksidfjerneren:
Blåsetrykket må samsvare med diameteren og lengden på røret, som sikrer både kraftig blåsing og fullstendig forbrenning, uten å blåse bort de ikke-reagerte kjemikaliene; blåsetiden bør være basert på betingelsen om at ingen suspenderte metalloksider blåses ut av røret; høyden på dysen bør justeres i henhold til rørdiameteren, og den bør rengjøres og vedlikeholdes regelmessig for å forhindre blokkering, og sikre at kjemikaliene jevnt kan dekke innerveggen.
3. Kjernestangsmøring og temperaturkontroll
Dårlig smøring av kjernestangen eller feil temperaturkontroll er hovedårsaken til intern arrdannelse.
Under produksjonsprosessen må temperaturen på kjernestangen kontrolleres strengt.
Før smøremiddelet påføres, bør overflatetemperaturen til kjernestangen holdes mellom 80-120 grader, og den bør ikke overstige 120 grader i lang tid for å sikre at smøremidlet er tørt og tett. Operatører bør regelmessig kontrollere smøretilstanden til kjernestangen.
Daglige ledelsesforslag
I tillegg til å kontrollere prosessparametrene nøyaktig, er det like viktig å implementere følgende daglige styringstiltak:
• Følg driftsprosedyrene strengt:
Sørg for at hver operatør har fått opplæring og kan strengt og konsekvent utføre standard driftsprosedyrer.
• Regelmessig utstyrsinspeksjon og vedlikehold:
Etabler et system for inspeksjon og rengjøring av dyser, blåsesystemet og temperaturkontrollsystemet, og hold journal over disse aktivitetene. Dette for å forhindre kvalitetsproblemer på grunn av dårlig utstyrstilstand.
• Styrke overvåking av nøkkelparametere:
Kontinuerlig overvåke og registrere viktige prosessparametere som kjernestangens temperatur, slik at avvik umiddelbart kan spores og justeres når de oppstår.
Vedmed fokus på de tre kjerneaspektene -oksidfjerneren, injeksjonsprosessenogkjernestangsmøringen- og ved å utfylle dette med streng daglig ledelse, er det mulig å effektivt kontrollere de indre overflatedefektene til anti-korrosjonsstålrørene og forbedre den generelle kvaliteten på produktene.
