1. Hvorfor det bøyer seg: Alt kommer ned til én ting
Essensen av bøyning er "ujevn fordeling av indre spenning + asymmetri i ytre kraft/termisk effekt". Under prosessene med rørforming, sveising og varmebehandling, hvis det er en temperaturgradient, deformasjonsforskjell eller mikrostrukturforskjell i periferisk eller langsgående retning på et hvilket som helst stadium, vil det etterlate asymmetrisk restspenning inne i røret; etter at spenningen er utløst, vil røret bøye seg mot siden med mindre spenning.
Du kan tenke på det slik: "sidene" av rørveggen trekker seg sammen/deformeres annerledes. Det er som et vått brett hvor den ene siden tørker raskere enn den andre. Når den tørker, krøller den seg naturlig.
II. Hvilke produksjonstrinn har gått galt (identifiser hvert trinn ett etter ett)?
| Skritt | Typiske årsaker | Tegn |
| Råvarer | Restbelastning fra platerulling har ikke blitt frigjort; sammensetningssegregering (ujevn C, Mn); | sideveggtykkelsesforskjell Etter forming til et rør frigjøres spenningen og hele røret bøyer seg spontant |
| Forming (prioritet) | Forming av ruller slitasje, ujevn pressekraft, avvik i senterlinjen til formen; utilstrekkelig avviklingsspenning, skjevhet av mateføringsplaten som får stålbåndet til å gå inn i formingssonen i en vinkel; utilstrekkelig for-bøyning, urimelig JCO-avstand/dyseåpning | Ujevn forlengelse på begge sider av rørstykket, kumulativt bøyeavvik fra første passering, alvorlige tilfeller kan føre til spiralvridningsdeformasjon |
| Sveising (mest fremtredende) | Enkel-sveising med konsentrert varmetilførsel, kjølesammentrekningen av sveisesømmen er mye større enn grunnmaterialets, røret bøyer seg mot sveisesømmen (dvs. "sveisebøy"); ujevn varmetilførsel på begge sider av den dobbeltsidige-sveisen; asymmetrisk overhøyde på sveisesømmen innvendig og utvendig som danner en "ribbeeffekt"; uoverensstemmelse mellom sveisedeformasjon av rørende som får enden til å krølle seg sammen |
Retningsbøying mot sveisesømmen |
| Varmebehandling/kjøling | Lokal vannkjøling (som manuell termisk inspeksjon med lokal vannsprøyting), stor temperaturforskjell mellom opp/ned/venstre/høyre | Termisk forskjell → termisk spenning → total bøyning |
| Rømming / vanntrykk | Feil rømmeparametere, ujevn aksial tøyningshastighet; gjenværende spenningsomfordeling etter vanntrykktest | Eksponering av potensiell bøyning eller generering av ny deformasjon |
| Retter seg opp | Feiljustering eller sterk slitasje på rettevalsene, inkonsekvent trykk mellom de tre rullene og for stor avstand mellom rullene | Mer utretting → mer bøying / endebøying / lokal ikke-rundhet |
| Diameter kontroll maskin | Upålitelig utstyrskalibrering, feil montering og justering | Overdreven bøying oppstår umiddelbart etter linjeutgang |
| Løfting / stabling | Utilstrekkelige støttepunkter for lange rør (få løftepunkter), for store stablingslag |
Vekt forårsaker plastisk bøyning på grunn av tyngdekraften (ekstern årsak) |
For å supplere en bransjekonsensus: På grunn av det faktum at nesten alle valser på produksjonslinjen ikke kan justeres perfekt i en rett linje, er det større sannsynlighet for at de mindre avvikene i arrangementet av valsene for lengre rør blir forsterket til tydelige bøyninger - dette er den iboende forsterkningsfaktoren for bøying av store-diameter, årsaken til rulling av store og lange ruller, og tillegg av antallet av ruller. påfølgende retteplan.
III. Hvordan unngå (forebygging prioriteres, full-kjedekontroll)
- Kilde: Kontroller restspenningen til platestrimmelen og ensartetheten i veggtykkelsen, og inspiser forskjellen i sideveggtykkelse før mating;
- Forming: Sørg for justering av formen og nøyaktigheten til valsesystemet, sørg for tilstrekkelig for-bøyning, rimelige JCO-parametere, stabil avviklingsspenning og ingen avvik i matingen;
- Sveising: Kontroller symmetrien til varmetilførselen på inner- og yttersiden, sørg for tilstrekkelig utglødningsbehandling av sveisesømmen (utilstrekkelig utglødning vil resultere i restvarmespenning på sveisesømsiden, som bøyer seg i samme retning som sveisesømmen etter avkjøling); Sørg for jevn sveisesømhøyde;
- Kjøling/varmebehandling: Unngå lokal rask avkjøling, hold temperaturforskjellen under lik oppvarming innenfor 15 grader, og sørg for jevn vindhastighet på kjølesengen;
- Vedlikehold av rettemaskin: Bytt ut retterullene i tide, hold trykket og rullevinkelen til de tre rullene konsekvente;
- Oppsett: Øk antall og avstand mellom formings-/sveisevalser for å oppveie det kumulative avviket til rullelinjen;
- Logistikk: Bruk flere støttepunkter for heising (lange rør større enn eller lik 2 støttepunkter), kontroller stablingslaget og oppbevar pent.
