Produksjonsprosess for sveiset rør med rett søm

Rettsømsveisede rør er stålrør dannet ved å bøye stålplater eller stållister og deretter sveise langs lengdeaksen. De er hovedsakelig delt inn i to produksjonsruter: ERW/HFW høy-motstandssveising (for mellomstore og små diametre) og LSAW nedsenket buesveising med rett søm (for store diametre og tykke vegger). Her er en fullstendig og detaljert analyse av hele produksjonsprosessen.
 

1. Råvareaksept og inspeksjon
- Råvarer:Varmvalsede spole (ERW), middels-tykke stålplater (LSAW), materialer som Q235, Q355, X42 til X80 rørledningsstål, etc.

- Undersøkelse:

• - Bekreft kvalitetssertifikatet (kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper)
• - Ultralydtesting av full plate (plateinspeksjon): Sjekk innvendig lagdeling, inneslutninger og sprekker i stålplatene.
• - Visuell inspeksjon: Ingen rust, bulker, riper eller bølge-lignende deformasjoner.

2. For-forbehandling av stålplater/stållister
- ERW-prosess (stållister):

1. Avrulling: Avrulling av stålspiraler på maskinen
2. Retting: Multi-rullerettingsmaskin for å eliminere rullebelastning
3. Kantskjæring/fresing: Klipp eller fresing av sidene for å sikre jevn bredde og rette kanter
4. Kant-til-kantsveising: Hurtigsveising av hodet og halen av stålbåndet for å oppnå kontinuerlig produksjon
5. Live coil-lagring: Buffer for kontinuerlig produksjon

- LSAW-prosess (stålplate):

1. Skjæring til fast lengde: Kutt stålplaten i henhold til lengden på et enkelt rør.
2. Kantfresing: Fres begge sider, bearbeid standard faser (som V--formet), kontroller grader og vinkler.
3. For-bøying: Bruk en for-bøyemaskin for å forhånds-bøye kantene på platen for å sikre riktig skjøteinnretting og forhindre "pære-formet" deformasjon.
 

1. ERW/HFW høyfrekvenssveising - kontinuerlig rulleforming
- Spindelarrangement / Multi-stativ kontinuerlig forming:

• Stålbåndet gjennomgår 20 til 36 formingsvalser, som gradvis forvandles fra plate → åpent røremne → skjøtet sirkulært rør
• Formingsseksjon: Grovforming → Finforming → Ekstrusjonsseksjon
• Nøkkelkontroller: Kantjustering, kantavvik Mindre enn eller lik 0,15t, elliptisk

2. LSAW nedsenket buesveising - JCOE/UOE-forming (stor diameter)
- JCO Forming (vanligvis brukt):
1. J-forming: Halvparten av stålplaten er trinnstemplet til en J-form
2. C-forming: Den andre halvdelen er stemplet inn i en C-form
3. O-forming: Hele stykket settes sammen for å danne et åpent-sirkulært rør
4. Ekspansjon (E): Mekanisk ekspansjon i full-lengde for å øke størrelsenøyaktigheten og eliminere indre stress

1. ERW/HFW høy-motstandssveising (uten tilsatsmetall)
- Prinsipp: Bruk av høy-strøm, hudeffekt + nærhetseffekt
- Edge varmes raskt opp til 1300-1500 grader til smeltet tilstand
- Kompresjonsvalse påfører trykk, smiing og smelting for å danne en metallurgisk binding mellom basismaterialer
- Prosess:
1. Høy-sveising: Induksjons-/kontakttype høy-sveisemaskin
2. Avgrading: Skrapere på innsiden og utsiden av sveisesømmen fjerner sveisesporene
3. Sveisevarmebehandling (valgfritt): Middels-frekvent gløding for å eliminere sveisebelastning

2. LSAW nedsenket buesveising med rett søm (dobbelt-flersidig-lag)
1. For-sveising (festesveising): MAG-gassskjermet sveising for kontinuerlig sømjustering
2. Indre sveising: Multi-trådsveising med nedsenket lysbue inne i røret (1-4 ledninger), med automatisk sveisepistol
3. Ytre sveising: Multi-tråd nedsenket buesveising utenfor røret (1-4 ledninger)
- Parametere: Strøm 500-1000A, spenning 30-38V, hastighet 0,5-1,2m/min.

1. Avkjøling og skjæring
- Luft-kjøling / vann-kjøling til romtemperatur
- Kapping til spesifisert lengde (ved flygende sag / saging)
2. Dimensjonell etterbehandling
- ERW:
- Enhet for avrunding/konstant diameter: Sikrer nøyaktighet på ytre diameter
- Retting: 2-4 ruller rettemaskin
- LSAW:
- Mekanisk ekspansjon (E-prosess): Full-utvidelse, elliptisitet Mindre enn eller lik ±0,5 %D
- Rørende avrunding, flatt hode avfasing
3. Behandling av rørende
- Fasing/avfasing: Lag sveisefas (30 grader - 37.5 grader) for enkel sveising på stedet-
 

1. Ultralydtesting (UT)
- 100% inspeksjon av plateinspeksjon og sveisesømmer: sprekker, ufullstendig penetrering, slagg
2. Røntgen/ -stråletesting (RT)
- 100% industriell fjernsyn/fotografering av sveisesømmer, i henhold til API/GB-standarder
3. Hydrostatisk test
- Sekvensiell trykktesting: P=2St/D (S=flytegrense, t=veggtykkelse, D=ytre diameter)
- Oppretthold trykket i 5 til 10 sekunder, ingen lekkasje, ingen deformasjon
4. Ikke-destruktiv testing (NDT)
- Magnetisk partikkel/fonon (MT/PT): overflatesprekker
5. Fysiske og kjemiske tester (batch)
- Strekk, bøying, slag, metallografi, hardhet
 

1. Overflatebehandling
- Rustfjerning: Kuleblåsing / sandblåsing (Sa2.5-grad)
- Korrosjonsbeskyttelse: Maling, galvanisering, 3PE anti-korrosjonslag (olje- og gassrørledninger)
2. Identifikasjon og pakking
- Merking: spesifikasjoner, materiale, ovnsnummer, standard, varemerke
- Pakking, veiing, lagring

- Forming: Forskyvningsdimensjon, elliptisitet, kantjustering
- Sveising: Temperatur, ekstruderingskraft, hastighet, sveisehøyde
- Varmebehandling: Glødetemperatur, holdetid (stressavlastning)
- Ikke-destruktiv testing: 100 % UT/RT, ingen lekkasje under vanntrykk
- Utvidelse: Utvidelsesrate 0,5 % - 1.5 % (LSAW)