Ujevn tykkelse (dvs. inkonsekvent veggtykkelse) under produksjon av runde rør er et vanlig kvalitetsproblem. Årsakene er komplekse og involverer flere aspekter som råvarer, utstyr, prosesser og kontroll. Følgende er en detaljert analyse av årsakene:
Kjerneårsak: Inhomogen deformasjon
Essensen av alle problemer med ujevn tykkelse ligger i det faktum at under formingen (rulling, strekking, bøying) eller sveiseprosessen, er spenningene, tøyningene eller varmeforholdene som oppleves av forskjellige deler av rørmaterialet inkonsekvente, noe som resulterer i ujevn metallflyt eller sammentrekning.
Detaljert analyse av årsaksklassifisering
1. Råvarefaktorer
- Ujevn kvalitet på røret/stripstålet:De runde rørblokkene som brukes til gjennomhulling eller båndstålet som brukes til sveisede rør har iboende kjemisk sammensetningssegregering, interne inneslutninger eller ujevn opprinnelig tykkelse (for båndstålet). Disse defektene vil forstørres under den påfølgende deformasjonsprosessen.
- Ujevn oppvarming (hovedsakelig for sømløse rør):Før varmvalsing og gjennomboring oppvarmes røremnet ujevnt i varmeovnen, noe som resulterer i forskjellige temperaturer ved hodet og halen, innvendig og utvendig, eller langs omkretsen av røret. Metallet i de varmere områdene er mykere og mer utsatt for deformasjon, noe som gjør at veggtykkelsen på det stedet blir tynnere.
2. Utstyrs- og verktøyfaktorer
• Utilstrekkelig presisjon på rulleutstyret:
Sømløs rørperforerings-/rullerørmaskin:Hvis topphodet på perforeringsmaskinen er utslitt, feiljustert, eller hvis dysehullet på rullerørmaskinen er utslitt eller justeringen av rullegapet er feil, vil det direkte forårsake eksentrisitet i veggtykkelsen.
Rørformingsmaskin:Hvis justeringene av formingsvalsene i hver passasje ikke er konsekvente, vil stålstrimmelen bli utsatt for ujevn kraft under prosessen med å bli bøyd til en sirkel, noe som resulterer i "pære-formede" eller "bølgete kanter", noe som vil føre til ujevn veggtykkelse på den sveisede rørkroppen.
• Utstyrets vibrasjon og stivhet:Hvis utstyrsfundamentet er ustabilt, hovedakselen har for stor klaring eller utilstrekkelig stivhet, vil den generere vibrasjoner under høy-hastighetsdrift, noe som resulterer i en ustabil formingsprosess.
3. Prosess- og kontrollfaktorer
• Ustabile prosessparametere:
◦ Sømløst rør: Parametrene som frontforlengelsen av dysehodet, rullehastigheten og matevinkelen er ikke innstilt eller kontrollert nøyaktig.
Rørsveising: Endringer i formingshastigheten, sveisevarmen (strøm, spenning) og trykksvingninger i ekstruderingsrullene kan forårsake ujevn metallkontraksjon i sveisesømmeområdet og den varme-berørte sonen.
• Upassende form- eller formdesign:Dimensjoneringsbåndet til formen, smøreforholdene er ikke tilfredsstillende, eller formdesignen klarer ikke å sikre jevn flyt av metallet.
• Online gjenkjenning og tilbakemeldingsforsinkelse:Det elektroniske tykkelsesmålings- og kontrollsystemet (som ultralyd eller røntgentykkelsesmålere) har utilstrekkelig nøyaktighet, feil installasjonsplassering, eller det automatiske kontrollsystemet (AGC) har en langsom respons, noe som gjør det umulig å korrigere avvik i sanntid.
4. Drifts- og justeringsfaktorer
• Utilstrekkelig justering etter endring av produksjonsspesifikasjoner: Etter endring av produksjonsspesifikasjoner var justeringene av arbeidsstykkene som ruller, føringer og hoder ikke grundige. En viss lengde på "overgangsrør" var nødvendig for å nå en stabil tilstand, og veggtykkelsen på disse produktene var ujevn.
• Dårlig håndheving av prosessdisiplin: Operatørene fulgte ikke strengt prosedyrene for utstyrsinspeksjon, temperaturovervåking og parameterinnstilling.
Sammenligning av typiske årsaker til nøkkelprosesser:
| Prosesstype | Typiske årsaker til ujevn tykkelse |
| Sømløse stålrør (varmvalset / kaldtrukket) |
1. Ujevn oppvarming av rørstykket (kjerne) |
| 2. Slitasje eller feiljustering av stansehodet til piercingmaskinen (forårsaker "veggtykkelseseksentrisitet"). | |
| 3. Slitasje eller feiljustering av rullene i valsemaskinen. | |
| 4. Slitasje eller dårlig smøring av den kalde-trekkdoren (kjernehodet). Sveisede stålrør (rett søm/spiralsøm) |
|
| Sveisede stålrør (rett søm/spiralsveiset) |
1. Grunnmaterialet til selve strimmelstålet har "ljåbøyninger" eller ujevn tykkelse (kjerne). |
| 2. Justeringen av formingsrullene er feil, noe som resulterer i "pære-formede" eller "rumpe-kant" som danner sømmer. | |
| 3. Tilførselen av sveisevarme er ujevn, noe som forårsaker inkonsekvent sammentrekning i sveiseområdet. | |
| 4. Justeringen av dimensjoneringsrullene er feil. |
Sammendrag og løsningsretning
Den ujevne tykkelsen på det sirkulære røret er et systemisk problem. For å løse det er det nødvendig med en omfattende tilnærming, inkludert stabilisering av kvaliteten på råvarer, sikring av nøyaktigheten av utstyr og vedlikehold, optimalisering og presis kontroll av prosessparametere, samt styrking av online automatisk deteksjon og tilbakemelding. Vanligvis, ved å bruke høy-kontinuerlig støping av emner, oppgradere det automatiske kontrollsystemet (AGC), ta i bruk avanserte online tykkelsesmålere og raskt reparere og erstatte verktøyformer, kan jevnheten til rørveggtykkelsen bli betydelig forbedret.
