Hva forårsaker ujevn veggtykkelse på stålrøret? Hva bør merkes?

Ujevnheten i veggtykkelsen til stålrør kan deles inn i sideveggtykkelsesujevnheter (forskjellen mellom maksimal og minimum veggtykkelse innenfor samme tverrsnitt) og langsgående veggtykkelsesujevnhet (fluktuasjonen i veggtykkelse langs rørets lengde). Det er en av de vanligste dimensjonsnøyaktighetene i produksjon av stålrør. Årsakene er sterkt knyttet til produksjonsprosessen. Hovedårsakene skiller seg betydelig mellom sømløse rør og sveisede rør. Samtidig påvirkes det av flere faktorer som råvarer, utstyr og drift.

1. Iboende avvik av råvarer

• Sømløse stålrør: Diametertoleransen til rørstykket er stor, rundheten er dårlig, det er sentral porøsitet/ovnskrymping eller sammensetningssegregering, som direkte forårsaker eksentrisitet i veggtykkelsen etter gjennomhulling; hvis oppvarmingstemperaturen til pipe billett er ujevnt (med betydelige temperaturforskjeller mellom inner- og yttervegger og hode- og haleseksjoner), deformasjonsmotstanden er inkonsekvent, og etter gjennomtrengningsdeformasjonen vil veggtykkelsesavviket bli ytterligere forsterket.
• Sveisede stålrør:Tykkelsestoleransen på stålbåndet/stålplaten er for stor. Det er "kanttynning" (kanttykkelsen er mindre enn midtdelen) i samme stålstrimmelrulle, eller tykkelsessvingningen ved hode og hale av stålbåndet, som direkte konverteres til langsgående og tverrgående veggtykkelsesinhomogenitet av rørkroppen; når stållisten har en halvmånebøy, vil svingningen i formingsvinkelen også indirekte forårsake veggtykkelsesavvik.

2. Prosessavvik i forming/rullingsprosedyrer

• Sømløs rør - piercing prosess: Dette er hovedkilden til ujevn veggtykkelse over røret. Slitasje og eksentrisitet av piercingmaskinhodet, bøyning av skyvestangen, unøyaktig sentrering av rørstykket, asymmetri i helningsvinkelen til rullene og urimelig innstilling av skyvestangens forlengelsesmengde, alle kan forårsake "avvik i senteret" under gjennomboringen av rårøret i stålrørets tykkelse, noe som resulterer i gjennomhulling av stålrørets tykkelse.
• Sømløs rør - kontinuerlig rulling og dimensjoneringsreduksjonsprosess: Inkonsekvent justering av rullegapet i den kontinuerlige valsemaskinen, inkonsekvent slitasje på dysen, ustabil rullespenning (trekkende stål/stablestål), kan forårsake langsgående svingninger i veggtykkelse langs rørlengden; overdreven reduksjonsmengde i dimensjoneringsreduksjonsmaskinen, feil strekktilpasning, ikke bare vil det forsterke det opprinnelige veggtykkelsesavviket, men vil også resultere i typisk fortykkelse av rørets endeveggtykkelse (med endeveggtykkelsen større enn den midtre delen av rørkroppen).
• Kaldt-trukne stålrør: Slitasje og skade på den ytre formen og kjernehodet, utilstrekkelig sentreringsnøyaktighet, ustabil trekkhastighet, ujevn smøring, kan føre til inkonsekvent reduksjon av veggtykkelsen, noe som resulterer i avvik i langsgående eller sideveggtykkelse.
• Formings- og dimensjoneringsprosess for sveiset rør -: Inkonsekvent trykkjustering av formingsvalsene, inkonsekvent bøyedeformasjonsmengde ved kantene, kan forårsake deformasjonsforskjeller i veggtykkelsen på begge sider etter sveising; Inkonsekvent sentrering av dysen i dimensjoneringsmaskinen vil ytterligere forverre forskjellen i sideveggtykkelse; Uhensiktsmessig kontroll av ekstruderingsmengden i sveiseområdet kan også føre til lokale unormale veggtykkelser.

3. Utilstrekkelig nøyaktighet av utstyr og verktøy

• Behandlingsnøyaktigheten til rullende ruller og dyseprofiler oppfyller ikke standarder.Etter lang-produksjon kan de oppleve ujevn slitasje eller lokal kollaps, noe som ikke kan sikre stabile formingsdimensjoner.
• Justeringsnøyaktigheten til styreinnretninger, dorer/hoder er dårlig.Eller dorene kan være bøyd eller slites ujevnt, noe som får stålrøret til å avvike under rulling og resultere i asymmetrisk kraftdeformasjon.
• Stivheten til hovedutstyret er utilstrekkelig. Under rulling av rør med stor-størrelse med tykke-vegger, svinger sprettmengden mye, og den faktiske verdien av reduksjonsmengden avviker betydelig fra den innstilte verdien.

4. Utilstrekkelig drift og prosesskontroll

• Etter endring av spesifikasjoner, bytte av ruller/bytte av dyser, ble det ikke utført tilstrekkelig feilsøking. Det første partiet med stålrør ble produsert uten fullstendig verifisering av veggtykkelsen.
• Temperaturfordelingen i varmeovnen var ujevn, og oppvarmingsrytmen var urimelig. Temperaturforskjellen til rørstykkene overskred det tillatte området for prosessen.

1. Nøkkelpunkter for produksjonskontroll

• Kontroller strengt innføring av råvarer:Utfør standard inspeksjoner på diameteren, rundheten, overflatekvaliteten til billettene, samt tykkelsestoleransen og kanttykkelsesforskjellen til stålbåndene. Ukvalifiserte råvarer skal ikke settes i produksjon; sikre sentreringsnøyaktigheten før billettpiercing.
• Regelmessig kalibrering og utskifting av verktøy:Etabler slitasjedeteksjonsstandarder for ruller, hoder, kjerner og dyser. Skift dem ut umiddelbart hvis de overskrider grensene; etter hver verktøyendring eller spesifikasjonsendring, utfør sentreringsjustering og første-veggtykkelsesmåling, og fortsett bare med batchproduksjon hvis den er kvalifisert.
• Optimaliser stabiliteten til prosessparametere: Kontroller jevnheten til billettoppvarming, reduser temperaturforskjellen mellom hodet og halen og innsiden og utsiden; samsvar nøyaktig med rullehastigheten, spenningen og reduksjonsmengden for å unngå betydelige svingninger; for problemet med halefortykning i faste reduksjonshoder, kan strekksystemet og endefortynningskompensasjonsprosessen optimaliseres for å forbedre situasjonen.
• Konfigurer online deteksjonssløyfer: Installer ultralyd eller radiografisk online tykkelsesmålesystemer for å overvåke side- og langsgående veggtykkelsesavvik i sanntid, og juster rulleparametrene på en koordinert måte for å umiddelbart korrigere avvik.

2. Forholdsregler for produktaksept

• Bekreft strengtdet tillatte avviket i veggtykkelse i samsvar med gjeldende standarder (som GB/T 8163, API 5L, ASTM A106, DIN 2448, etc.): Toleransen for veggtykkelsen i konvensjonelle industrirør er typisk ±10 % til ±12,5 %, mens den for høy-% presisjonsrør kan nå ±8 %.
• Inspeksjonen bør dekke nøkkelposisjoner som den midterste delen av rørkroppen, begge ender og sveisesømmer (sveisede rør), ikke bare for å måle enkeltpunktsveggtykkelsen, men også oppdage maksimal/minimum veggtykkelse for samme seksjon og beregne ujevnheter i veggtykkelsen.
• For stålrør med kritiske veggtykkelsesavvik kreves ytterligere verifisering av rundhet for å unngå feilvurdering av veggtykkelse på grunn av "kompresjonsdeformasjon".
• Det var ingen online-overvåkingsmetode for veggtykkelse.Under produksjonen kunne ikke parametere justeres i sanntid, og avvik fortsatte å akkumulere.

3. Etter-behandling og forholdsregler for bruk

• Før du utfører sekundær prosessering som gjenging, bøying, fakling og kaldtrekking, er det nødvendig å kontrollere veggtykkelsesavviket på nytt. Ved bearbeiding av svært ujevnt tykke stålrør kan det oppstå problemer som sprekker, uhensiktsmessig gjengeprofil og overdreven tynning på utsiden av det bøyde røret.
• For trykk-bærende rørledninger og strukturelle last-bærende scenarier, bør spesiell oppmerksomhet rettes: Ujevn veggtykkelse kan forårsake spenningskonsentrasjon, redusere den totale trykkbæreevnen- og strukturell sikkerhet. Under høyt-trykk og korrosive forhold vil risikoen for lokal svikt bli forverret.
• Unngå at tunge gjenstander klemmes eller banker under lagring og transport, og hindrer lokal deformasjon av rørenden som fører til måleavvik i veggtykkelsen.