definisjon
JCOE-prosess:
JCOE er forkortelsen for "JCO-expanding" (JCO-expanding), som er en prosess for å danne stålplater i rekkefølgen J, C og O, og deretter forsveising, intern og ekstern sluttsveising og Expanding.
UOE-prosess:
UOE er forkortelsen for "UO-expanding" (UO-expanding), som er en prosess med å presse stålplater til en U-form, deretter bøye dem til en O-form, og deretter utføre forsveising, intern og ekstern sluttsveising og Utvider.
Teknologisk forskjell
JCOE-prosess
1. Formingssekvens: JCOE-prosessen er å danne stålplaten i rekkefølgen JCO.
2. Sveising og ekspansjon: gassskjermet sveising brukes til forhåndssveising etter sammenføyningen av stålrøret, og deretter brukes neddykket buesveising til intern og ekstern sluttsveising, og til slutt brukes den segmenterte mekaniske ekspansjonsprosessen for kaldekspansjon hele rørkroppen.
3. Kostnader og tilpasningsevne: JCOE-prosesskostnadene er relativt lave, prosesstilpasningsevnen er sterk, formslitasjen er liten, og formingsformen er lett.
4. Behandlingseffektivitet: På grunn av flere støping, sammenlignet med UOE-prosessen, er prosesseringseffektiviteten lav, men formen er mindre og utstyrsinvesteringen er lav.
5. Dimensjonsnøyaktighet: På grunn av multi-trinns pressing av JCO, er dimensjonsnøyaktigheten til stålrøret lavere enn UOE, så UOE stålrør brukes i havrørledningen.
UOE-prosess
1. Formingsprosess: UOE-formingsprosessen må først behandle kanten av stålplatens skråkant, flate og bøye kanten, og deretter trykke inn i U-form av formingsmaskinen, og deretter bøye til O-form.
2. Sveising og ekspansjon: Etter sammenføyningen av stålrøret brukes den gassskjermede sveisingen til forsveising, og deretter brukes den neddykkede buesveisingen til innvendig og utvendig sluttsveising. Til slutt brukes den segmenterte mekaniske ekspansjonsprosessen for kaldekspansjon av hele rørkroppen.
3. Produksjonsegenskaper: UOE-støpeteknologi er moden, pålitelig, god produktkvalitet, variasjonsspesifikasjoner, høy produksjon.
4. Utstyr og investering: UOE-utstyr er større enn spiralsveiset rørenhet, og investeringskostnaden er høy.
5. Sveiselengde: Sveiselengden på stålrøret under samme lengde er bare halvparten av spiralsveisen, og sannsynligheten for feil i sveisen er mindre.
Differensiell oppsummering
Kostnad og investering: JCOE prosesskostnad er lavere og utstyrsinvestering er mindre, mens UOE prosessutstyr er større og investeringskostnadene er høye.
Produksjonseffektivitet: JCOE-prosessen har lav prosesseringseffektivitet, mens UOE-prosessen har høyt utbytte.
Dimensjonsnøyaktighet: Dimensjonsnøyaktigheten til stålrør produsert ved UOE-prosessen er høyere enn for JCOE-prosessen.
Anvendelsesområde: UOE stålrør på grunn av høy dimensjonsnøyaktighet, mest brukt i marine rørledninger og andre krevende anledninger.
Søknadsscenario
JCOE-prosess:
Egnet for produksjon av tykkvegget stålrør med stor kaliber, spesielt egnet for produksjon av rør med stor veggtykkelse.
På grunn av relativt lave kostnader, sterke prosess-tilpasningsevne, liten formslitasje og lett formstøping, er den mye brukt i Kina.
UOE-prosess:
Egnet for produksjon av stålrør med stor diameter og tykk vegg, spesielt for applikasjoner som krever høy dimensjonsnøyaktighet og god overflatekvalitet.
På grunn av den høye dimensjonsnøyaktigheten til stålrør produsert av UOE-prosessen, brukes UOE stålrør ofte i offshore rørledninger.
Sammenligning av fordeler og ulemper
JOCE
JCOE prosessfordeler:
1. Kostnaden er relativt lav og utstyrsinvesteringen er mindre.
2. Sterk prosess tilpasningsevne, egnet for produksjon av en rekke spesifikasjoner av stålrør.
3. Formslitasjen er liten, formen er lett og enkel å betjene.
JCOE prosess ulemper:
1. På grunn av multistøping er prosesseringseffektiviteten lav sammenlignet med UOE-prosessen.
2. Dimensjonsnøyaktigheten til stålrøret er lavere enn UOE, så den er kanskje ikke aktuelt i applikasjoner som krever høy dimensjonsnøyaktighet
UOE
UOE prosessfordeler:
1. Stålrøret som produseres har høy dimensjonsnøyaktighet og god overflatekvalitet.
2. Kan produsere tykkvegget stålrør, maksimal veggtykkelse på opptil 40 mm.
3. Sveiselengden på stålrøret under samme lengde er bare halvparten av spiralsveisen, og sannsynligheten for defekter i sveisen er mindre.
UOE prosess ulemper:
1. Utstyret er større enn den spiralsveisede rørenheten og investeringskostnaden er høy.
2. Energiforbruket er stort, fordi kraften som kreves for å bli U direkte er større enn JCOE.
Sammendrag:
JCOE- og UOE-prosesser har hver fordeler og begrensninger, og valget av prosess avhenger av de spesifikke applikasjonsbehovene, kostnadsbudsjettet og produktivitetskravene. JCOE-prosessen har fordeler når det gjelder kostnader og tilpasningsevne, mens UOE-prosessen yter bedre når det gjelder dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet. I faktisk produksjon må den mest hensiktsmessige produksjonsprosessen velges i henhold til de spesifikke kravene til produktet og markedsposisjonering.
