Produksjonsprosessen med stålrør varierer avhengig av deres type (for eksempel sømløse stålrør og sveisede stålrør) og påføring, men kan grovt deles inn i følgende hovedtrinn:
I. Utarbeidelse av råvarer
Stål billet\/stålspole
De viktigste råvarene for stålrør er stål billetter (brukt til sømløse stålrør) eller stålspoler (brukt til sveisede stålrør), som vanligvis er laget av stålfabrikker gjennom kontinuerlig støping eller varme rullende prosesser.
• Sømløst stålrør: Rundt stål billetter (solid) blir adoptert.
• Sveisede stålrør: stålstrimler eller stålplate spoler (flate materialer) brukes.
Ii. Produksjonsprosess med sømløse stålrør
Sømløse stålrør blir behandlet fra solide stål billetter til hule rør og er egnet for miljø med høyt trykk og høyt temperatur (for eksempel olje og kjemiske rørledninger).
Piercing (varm rulling)
Billetten er oppvarmet til rundt 1200 grader og gjennomboring gjennom midten av billeten inn i et hult rør av en piercingmaskin (for eksempel en kryssrullende piercingmaskin).
2. Rulling
De grove rørene utvides ytterligere og veggtykkelsen deres reduseres gjennom flere passeringsrullemøller (for eksempel kontinuerlige rullende fabrikker og rørkontaktmaskiner).
3. Størrelse og redusere
Nøyaktigheten av ytre diameter kan justeres med en dimensjonell maskin, eller rørdiameteren kan reduseres ytterligere med en reduserende maskin.
4. Kjøling og retting
Etter rulling avkjøles stålrørene til romtemperatur, og deretter eliminerer rettighetsmaskinen bøyningsdeformasjonen.
5. Kutting og varmebehandling
Skjær til den nødvendige lengden og gjennomgå annealing eller normalisering av behandlingen for å forbedre mekaniske egenskaper.
6. Inspeksjon
Inkludert dimensjoner, ultralydfeildeteksjon (UT), virvelstrømdeteksjon, etc., for å sikre at det ikke er noen interne defekter.
Iii. Produksjonsprosess med sveisede stålrør
Sveisede stålrør lages ved å bøye stålstrimler i form og deretter sveise dem. De har relativt lave kostnader og er egnet for vanlige trykkmiljøer (for eksempel vannrør og strukturelle rør).
1. danner
Etter pre-bøyning rulles stålstripen til en rørform gjennom en formingsmaskin (for eksempel rullforming eller spiralforming).
• Vanlige prosesser: Rett sømsveising (ERW, LSAW) eller spiralsveising (SSAW).
2. sveising
• Sveising av høyfrekvent motstand (ERW): Den bruker en elektrisk strøm for å varme opp kanten og påføre trykk for sveising.
• Nedsenket bue sveising (SAW): Den brukes til tykke veggede stålrør, og sveisesømmen er mer fast.
3. Fjern sveise arr og dimensjonering
Fjern burrs fra både indre og ytre sveiser og kontroller nettopp rørdiameteren gjennom en størrelsesmaskin.
4. Kjøling og retting
Rett etter vannkjøling eller luftkjøling for å sikre retthet.
5. Kutting og inspeksjon
Skjær i standardlengder og gjennomgå hydrostatiske tester, røntgenfeildeteksjon og andre inspeksjoner.
IV. Oppfølging
1. Overflatebehandling
• Maleri, galvanisering (anti-rust) eller belegg (for eksempel 3PE antikorrosjonslag).
2. Varmebehandling
Anneal, normaliser eller slukk og temperament for å justere hardheten og seigheten til stålrøret.
3. Avsluttende behandling
• Sluttbehandling (for eksempel skråning), trådbehandling (for eksempel oljebrønnrør), etc.
V. Kvalitetsinspeksjon og emballasje
Viktige inspeksjonsartikler
Dimensjonal nøyaktighet, kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper (strekkprøve), ikke-destruktiv testing (UT, RT), hydrostatisk test, etc.
2. Emballasje og transport
Beskyttelseshetter legges til begge ender av stålrørene, som deretter blir samlet og merket før de forlater fabrikken.
Vi. Søknadsfelt
Stålrør er mye brukt i felt som olje- og gasstransport, bygningsstrukturer, mekanisk produksjon, biler, skip og energi. Deres spesifikke applikasjoner avhenger av materialer, prosesser og egenskaper.
Supplerende forklaring
Sømløse stålrør: høy styrke, men relativt høye kostnader; Det er egnet for høyspent og høye presisjons-scenarier.
Sveisede stålrør: De har høy produksjonseffektivitet og lave kostnader, men sveisesømmene kan bli svake punkter.
