Horisontale sprekker oppstår i de sveisede rørene, spesielt i sveiseområdet. Disse er vanligvis nært knyttet til den termiske spenningen under sveiseprosessen, materialvalget og prosesskontrollen. Følgende tabell oppsummerer hovedårsakene og tilsvarende løsninger:
| Hovedårsakskategorier | Spesifikke manifestasjoner | Forebyggings- og kontrollanvisninger |
| Sveiseprosess og parametere: | Parametrene som strøm, spenning og hastighet stemmer ikke overens, noe som resulterer i overdreven varmetilførsel eller rask avkjøling. | Optimaliser sveiseparametrene for å kontrollere varmetilførselen og kjølehastigheten. |
| Materialfaktorer: |
Sammensetningen av grunnmaterialet eller sveisematerialet er upassende, med overdreven skadelige elementer (som svovel og fosfor), eller flytende filmer med lav-smeltepunkt-eutektikk dannes ved korngrensene. |
Velg passende sveisematerialer og basismaterialer, og kontroller strengt innholdet av skadelige elementer. |
| Strukturelt stress: |
Dårlig sveiseform (som for dyp eller for smal), og designet har spenningskonsentrasjonspunkter (som skarpe hjørner), noe som fører til stresskonsentrasjon. |
Forbedre sveisedesignet og sporformen for å unngå spenningskonsentrasjon og sikre jevn spenningsfordeling. |
| Drift og miljø: |
Uerfarne operasjonsteknikker (som ustabil sveisehastighet), feil miljøkontroll (som for høy luftfuktighet, sterk vind) påvirke beskyttelsen av sveiseområdet. |
Forbedre driftsstandardisering, kontroller sveisemiljøet (som fuktighet, vindhastighet), og sørg for effektiv gassbeskyttelse. |
Fra årsaker til løsninger
Når årsakene er forstått, vil de forebyggende tiltakene ha en klar plan. Du kan systematisk løse problemet fra følgende flere aspekter:
1. Optimaliser sveiseprosessparametere
Dette er det mest enkle trinnet. Kontroller sveisestrømmen, spenningen og hastigheten nøyaktig for å sikre moderat varmetilførsel. Unngå overdreven oppvarming av sveiseområdet på grunn av overdreven strøm eller rask avkjøling, noe som kan resultere i overdreven termisk stress og sprø mikrostruktur. For tykke-veggede rør kan forvarming og etter-oppvarming vurderes for å redusere kjølehastigheten til sveiseområdet og minimere gjenværende spenning.
2. Velg og match materialer nøye
Basert på karakteren og påføringen av grunnmaterialet, velg passende sveisematerialer. For stål som er utsatt for varme sprekker, kan lavt-innhold av urenheter og sveisedannelseskoeffisient egnede materialer velges for å øke motstanden mot sprekker. Kontroller samtidig innholdet av skadelige elementer som svovel og fosfor i både grunnmaterialet og sveisematerialet strengt.
3. Forbedring av sveisedesign og skjøteforberedelse
Ved å justere formen og størrelsen på sporet, kan formingskoeffisienten til sveisen (dvs. forholdet mellom sveisebredde og dybde) kontrolleres. Det anbefales generelt at formingskoeffisienten til sveisen er større enn 1 for å unngå å danne dype og smale sveiser, og dermed redusere tendensen til krystalliseringssprekker. Sørg samtidig for formingskvaliteten til stålrøret og form det presist for å redusere feiljusteringen og ekstra belastning under skjøteprosessen helt fra begynnelsen.
4. Strengt kontroller drift og miljø
Sørg for stabiliteten til sveiseprosessen, for eksempel å opprettholde en jevn sveisehastighet og en stabil lysbue. Styrk kontrollen av sveisemiljøet for å unngå sveising under høy luftfuktighet eller vindfulle forhold, og sørg for at beskyttelsesgassen (som argon) effektivt kan dekke sveisebassenget for å forhindre inntrenging av oksygen og nitrogen og unngå negative effekter. Det er også avgjørende å rengjøre området som skal sveises grundig før sveising, fjerning av oljeflekker, fuktighet, rust og andre urenheter.
