Den virtuelle bøyningen og den faktiske bøyingen av firkantede rør

Den hule bøyen og den solide bøyningen er to grunnleggende bøyeprosesser for kaldforming av kvadratiske rør. Kjerneforskjellen ligger i om innerveggen til røremnet er forsynt med støtte og komprimering under formingsprosessen. Sammen utgjør de kjerneformingsprosessen for rør med kvadratisk seksjon fra båndstål/rundrøremner til kvadratisk tverrsnitt.

En ekte bøyning refererer til "bøying under komprimeringsforhold", som er en formingsmetode der både de ytre og indre formingsvalsene kommer i kontakt med den indre og ytre veggen av røret samtidig, og påfører toveis kompresjon og komprimering.

• Driftsprosess: Formingsstasjonen er utstyrt med både den ytre valsen og den indre valsen. Når røret passerer gjennom, fester de ytre og indre rullene seg til henholdsvis ytre og indre sider av rørveggen, og påfører samtidig trykk for å fullstendig begrense og komprimere bøyeområdet, noe som tvinger materialet til å fullføre vinkelbøyningen i henhold til rulleformen. Deformasjonssonen er alltid under den stive begrensningen til formen.
• Kjernedeformasjonseffekt: Materialet på utsiden av bøyeområdet utsettes for strekk, mens materialet på innsiden utsettes for kompresjon. Den totale effekten er en strekkfortynnende effekt - den langsgående lengden av bøyelinjen forkortes litt, og rørveggen ved bøyevinkelen vil tynnes på grunn av spenning.

En tom bøy refererer til "en bøy hvor innerveggen er opphengt". Det er en prosess hvor kun den ytre valsen kommer i kontakt med ytterveggen på røret, og det er ingen støtterulle på innerveggen. Formen dannes gjennom den indirekte deformasjonen ved bøyemoment.

• Driftsprosess: Ved formingsstasjonen er det kun anordnet formingsvalser på yttersiden av røremballasjen, mens det ikke er ruller på innsiden. Etter at den ytre rullen utøver trykk på rørveggen, dannes bøyemomentet basert på tverrsnittsstivheten til røret, noe som forårsaker plastisk deformasjon i det bøyde området. Det indre materialet er i en "suspendert" tilstand av fri deformasjon.
• Kjernedeformasjonseffekt: Materialet ved det bøyde området komprimeres som en helhet, noe som resulterer i en kompresjonsfortykningseffekt - den langsgående lengden av den bøyde linjen forlenges litt, og ved bøyevinkelen vil metallet bli tykkere på grunn av kompresjonsansamling.

De to prosessene er ikke i et substituerende forhold, men er komplementære kjerneteknologier i produksjonen av kald-formede firkantede profilrør. Deres verdi ligger i:

Ekte bøying løser stabilitetsproblemet med tykke-vegger og høy-firkantede profilrør; Tom bøying løser formingsvanskene med små R-vinkler, tynne vegger og komplekse tverrsnitt, og fyller det teknologiske gapet som ikke kan oppnås ved ekte bøyning.

Ekte bøying sikrer nøyaktigheten av dimensjoner og vinkler, mens Tom bøying støtter synkron bøying i flere -passasjer og kantbearbeiding, noe som øker produksjonseffektiviteten og produktkompleksiteten til enheten.

For materialer med dårlig plastisitet og utsatt for sprekker, kan tom bøying unngå risiko for brudd forårsaket av reduksjon i tykkelse på grunn av strekking i ekte bøyning; For tykke-veggede materialer med høy-styrke kan ekte bøying kontrollere tilbakeslaget og sikre formingsstabiliteten.

I faktiske kaldbøyemaskiner brukes de to vanligvis i kombinasjon: de første par omgangene fullfører hovedvinkelformingen gjennom faktisk bøying, mens de sistnevnte passeringene oppnår seksjonsforfining og kantlengdekorreksjon gjennom tom bøying.

Hovedanvendelser av selve bøyeprosessen:

• Hovedformingsprosessen for tykke-veggede firkantede og rektangulære rør og høy-firkantede og rektangulære rør av stål;
• Strukturelle firkantede og rektangulære rør med strenge krav til dimensjonsnøyaktighet og vinkeltoleranse (som i anleggsmaskiner, bygningsstålkonstruksjoner og bilrammer);
• Batchproduksjon av kvadratiske og rektangulære rør i standard-størrelse med vanlige R-vinkler (R større enn eller lik 0,5t).

Hovedapplikasjoner for den hule bøyen:

• Forming av tynne-veggede firkantede og rektangulære rør, samt små-firkantede og rektangulære rør;
• Firkantede og rektangulære rør i dekorative-kvalitet og møbler med ekstremt små indre vinkler R;
• Multi-bearbeiding og kantkorreksjon av spesielle-formede og ikke-standard firkantede og rektangulære rør;
• Unngå sprekker forårsaket av faktisk bøyning og strekking av firkantede og rektangulære rør i rustfritt stål og legert stål med dårlig plastisitet.

I faktiske produksjons- og anskaffelsesutvelgelsesprosesser kan følgende prioriteringer brukes til vurdering:

For spesifikasjoner med en veggtykkelse større enn eller lik 4 mm eller de med høy andel tykke seksjoner, foretrekkes solid bend-teknologi for å sikre stabilitet; for tynne-veggede rør med en veggtykkelse på mindre enn eller lik 2 mm, foretrekkes hul bøyning for å unngå overdreven tynning.

For skarpe-vinklede firkantede eller rektangulære rør med en R-verdi på mindre enn 0,2t, er hul bøyd det eneste alternativet. for konvensjonelle R-verdier (0,5t - 2t), foretrekkes solid bend for å sikre nøyaktighet.

For strukturell last-bærende og høy-monteringsscenarier velges solid bend-teknologi; for dekorative, beskyttende deksler og andre ikke-last-bærende scenarier kan hulbøyningsteknologi velges.
 

Karbonstål og lav-legert høy-stål er egnet for solid bøyning; rustfritt stål, høy-legert stål, etc., med lav plastisitet, foretrekkes for hul bøyning.

Standard kvadratiske og rektangulære-tverrsnitt behandles hovedsakelig ved solid bøyning; komplekse tverrsnitt med uregelmessige former og flere bøyninger krever en kombinasjon av hule bøyningsprosesser.