Grunnleggende informasjon
JCOE er en formingsmetode for stålrør med rett søm, og det er også et av utstyret for å produsere denne typen stålrør. Det er hovedsakelig basert på dobbeltsidig nedsenket buesveising produksjonsprosess, produkter gjennom bøying, skjøt, intern sveising, ekstern sveising, retting, flatt hode og andre prosesser for å møte relevante standarder. JCOE stålrør spiller en viktig rolle i storskala rørledningsprosjekter, vann- og gassoverføringsprosjekter, konstruksjon av urbane rørnettverk, stålkonstruksjonskonstruksjon, bropeling, kommunal konstruksjon og bybygging.
Hver bokstav i JCOE representerer et trinn i stålrørsformingsprosessen:
- J står for prebending (Jog)
- C indikerer at stålplaten er presset inn i en C-form
- O står for den åpne O-formen til stålplaten
- E står for cold Expanding, et trinn som brukes til å snitte spenningen i røret og nøyaktig kalibrere typekravene til røret.
De indre og ytre overflatene til JCOE stålrøret skal være glatte, og folding, sprekker, delaminering, overlappsveising, brukket lysbue, gjennombrenning og andre defekter med dybde som overstiger avviket under veggtykkelsen er ikke tillatt. Stålrørsformingsprosessen er å danne stålplaten i rekkefølgen J type →C type →O type, og utvide diameteren etter sveising for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten til stålrøret og forbedre fordelingen av stålets indre spenning rør. Hovedtrekkene i JCOE-prosessen inkluderer at støpeprosessen fullføres på en stor presse, støpeformen er mindre slitasje, støpeformen er lett, og prosessen og produktene er mye brukt.
Detaljert informasjon
Spesifikke trinn i JCOE-prosessen i stålrørproduksjon
Råvareforberedelse
Velg riktig stålplate som råmateriale, stålplaten må oppfylle visse kvalitetsstandarder.
01
Jogging
Kanten på stålplaten er forhåndsbøyd i en vinkel for å lette etterfølgende støping.
02
Støping
Den forhåndsbøyde stålplaten mates inn i formingsmaskinen, og stålplaten presses til C- og O-former av pressen for å danne den foreløpige formen til stålrøret.
03
Ledd
Juster kantene på C- og O-platene som forberedelse til sveising.
04
Innvendig sveising
Bruk neddykket buesveiseteknologi for å sveise på innsiden av stålrøret for å danne en intern sveis.
05
Utvendig sveising
Sveis på utsiden av stålrøret for å danne en ekstern sveis og fullføre forseglingen av hele sveisen.
06
Rett ut:
Etter at sveisingen er fullført, må stålrøret rettes av rettetangen for å eliminere spenningen og deformasjonen som genereres under sveiseprosessen.
07
Kald ekspanderende
Stålrøret utvides med kaldekspanderende maskin for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten til stålrøret og forbedre den indre spenningsfordelingen.
08
Mannskap kuttet
De to endene av stålrøret er kuttet og polert for å gjøre det jevnt og enkelt for etterfølgende bearbeiding eller tilkobling.
09
Ikke-destruktiv testing
Ikke-destruktiv testing som ultralydtesting og røntgentesting utføres på stålrøret for å sikre kvaliteten på sveisen og stålrøret.
10
Hydraulisk test:
Hydraulisk test av stålrøret for å teste bæreevnen og sveisens tetthet.
11
Merking og pakking
Kvalifiserte stålrør vil merkes med spesifikasjoner, lengder og annen informasjon, og pakkes, klar for levering.
12
Fordeler
Hva er fordelene med JCOE-prosessen sammenlignet med andre stålrør?
1. Sterk prosess tilpasningsevne: JCOE-prosessen kan tilpasse seg små batch, multi-variety (spesifikasjoner) markedsendringer, egnet for produksjon av forskjellige diametre og veggtykkelser av stålrør.
2. Lave driftskostnader:Sammenlignet med UOE-prosessen er investeringene i JCOE-prosessutstyr lav, vanligvis 400 millioner til 500 millioner yuan, noe som gjør at JCOE-prosessen har visse fordeler i investeringskostnad.
3. Høy produksjonsfleksibilitet: JCOE-prosessen er egnet for produksjon av produkter med stor diameter og høy stålkvalitet, og for produkter av høy stålkvalitet kan JCOE-prosessen tilpasse seg forskjellige produktspesifikasjoner, noe som gir høyere produksjonsfleksibilitet.
4. Produktkvalitet nær UOE: Kvaliteten på stålrørsprodukter produsert av JCOE-prosessen er nær den for UOE-sveisede rør, men prisen på produksjonslinjen er mye lavere enn prisen på UOE-enheten.
5. Reduser gjenværende stress: Gjennom den kalde ekspansjonsprosessen kan JCOE-prosessen eliminere spenningen som genereres under rørfremstillingsprosessen og forbedre dimensjonsnøyaktigheten og ytelsen til stålrøret.
6. Utmerket sveisekvalitet: JCOE-prosessen tar i bruk dobbeltsidig neddykket buesveiseteknologi, høy sveisekvalitet, kort sveis, så sannsynligheten for defekter er liten.
7. Høy nøyaktighet av geometriske dimensjoner: Etter å ha utvidet diameteren, er den geometriske nøyaktigheten til stålrøret forbedret, noe som er praktisk for konstruksjon på stedet.
8. Sveiselinjen er rett: sveiselinjen til JCOE-prosessen er en rett linje, som har liten innvirkning på beleggkvaliteten til anti-korrosjonsmaterialet.
9. Høy grad av automatisering: JCOE-prosessen er helautomatisert, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og sveisekvaliteten.
10. Sterk varmeveksling og beskyttelsesytelse: på grunn av sveisingen under den neddykkede buen, er varmevekslingen og beskyttelsesytelsen til JCOE-prosessen relativt sterk, og kvaliteten på sveisingen er relativt høy.
